ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-11-24 14:46:27
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上海泉峥泵阀科技有限公司

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产品简介

■ZBF型塑料磁力式自吸泵产品概述:塑料磁力自吸泵,增强聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蚀磁力自吸泵ZBF型塑料磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的*产品,具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点

详细介绍

ZBF型塑料磁力式自吸泵产品概述

塑料磁力自吸泵,增强聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蚀磁力自吸泵

ZBF型塑料磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的*产品,具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
ZBF型塑料磁力式自吸泵符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品.结合国外的*技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵.
   过流部件材质:PP(增强聚丙烯)、PVF2(聚偏二氟乙烯)
   联接方式:丝口、软管、活接、法兰
   流量Q:1.5~60m3/h
   扬程H:8~32m
   功率N:0.37~15kw
   介质温度(t):0~60℃

ZBF型塑料磁力式自吸泵型号意义:

ZBF型塑料磁力式自吸泵工作原理:

ZBF型塑料磁力式自吸泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

ZBF型塑料磁力式自吸泵使用环境:

环境温度:-20~40℃;环境湿度:95%;海拔高度:不超过1000米(大于时应在订货时提出)。

ZBF型塑料磁力式自吸泵结构图:

ZBF型塑料磁力式自吸泵特点及用途:

ZBF型塑料磁力式自吸泵以静密封取代动密封,使过流部件处于密封状态,解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。

ZBF型塑料磁力式自吸泵性能参数:


型号

口径(mm)

流量
(m3/h)

扬程
(M)

吸程
(m)

电机功率
(KW)

转速
(r/min)

电压
(V)

频率
(HZ)

进口

出口

ZBF32-105

32

32

6.5

10

5

0.75

2900

380

50

ZBF32-115

16

5

1.1

2900

380

50

ZBF32-125

20

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-105

40

40

10

10

5

1.1

2900

380

50

ZBF40-115

16

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-125

20

5

2.2

2900

380

50

ZBF50-125

50

50

12.5

20

5

3

2900

380

50

ZBF50-160

32

5

4

2900

380

50


ZBF型塑料磁力式自吸泵安装与使用:

1、自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。
2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。
3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。
4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

ZBF型塑料磁力式自吸泵注意事项:

1、因泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止无介质运转,同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
2、输送介质若含有固体颗粒,泵入口前要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器(本厂有生产,属于选购件)。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。自吸塑料磁力泵的使用温度<60℃,进口压力不大于0.1MPa,最大工作压力为0.6MPa;
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
5、自吸塑料磁力泵长时间运行后,发现泵有异常情况(噪音大,震动加剧),应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时,应更换轴承和轴向动环。


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