双管板管式换热器是一种特殊设计的换热器，它主要用于当两种流体中的一种或两种有被污染的风险时。这种换热器结构的核心特点是它具有两个独立的密封管板，这样可以有效防止两种流体之间的交叉污染。
主要结构与工作原理：
结构上，双管板管式换热器通常包括两组管板，每组管板由两个贴合的管板组成，形成一个夹层空间。这种设计可以在流体泄漏时立即发现问题，因为任何一组管板的损坏都会导致流体泄漏到夹层空间内，而不是直接与另一种流体混合，从而极大地减少了污染风险。
工作原理上，一种流体流经管内，另一种流体则流经管外并在管束之间流动。这种配置允许两种流体通过管壁进行热量交换，而双层管板设计确保了即使出现泄漏，也不会导致两种流体直接接触。
不锈钢双管板换热器特点：
双管板结构的特征是，2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面(与壳体焊接面)有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成第1组双管板，外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。
(1)双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通，不承受介质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能(推荐：太阳能)力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏，故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间。图样中的双管板间距为12mm。
(2)不锈钢双管板换热器内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键，而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在GB151-1999《管壳式换热器》中，胀管槽的宽度规定为3mm，但也指出，根据不同的胀接方法可以适当修改。图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm，深度是0.5mm，第1道胀管槽距管板端面8mm，第2道胀管槽的尺寸链为8mm 3mm 6mm 3mm。根据液压胀接经验和胀管试验，胀管槽深度仍定为0.5mm，但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm 5mm 10mm 5mm。
(3)管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm，符合GB151-1999的规定。而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器，管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点，将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm。采用氩弧焊焊接2层，管壁不允许过烧或焊通，且管头不能有咬边，保持管端圆整无缺。
(4)管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形，管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力。因此，管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度。保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一，通常将硬度差控制在HB30左右。
设备图片：
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