UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-10-11 19:21:55
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上海洛集泵业有限公司

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产品简介

一、产品概述:UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其的优点是在所有的塑料中它具有异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和耐腐蚀性

详细介绍

一、产品概 述:

       UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其的优点是在所有的塑料中它具有异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和耐腐蚀性。

 二、产品特点:

       UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵具有如下特点:

  1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

  2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。

  3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

  4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值,消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。

  5) 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能稳定,因此亦适合在食品行业使用。

  6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

  7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

       三、主要性能介绍:

   1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。

   2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。

   3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。

   4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

   5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。

   4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

        四、使用范围:

   1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

   2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

   3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

   4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。

   5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

   6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

   7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

   8) 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

 

       五、轴封结构图及其工作原理:

       工作原理:

       K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。

 

六、性能参数表: 

序号 

型号 

流量 

扬程 

转速 

功率(kw) 

口径 

大概重量
(kg) 

(m3/h) 

(m) 

(r/min) 

轴功率 

配备电机 

(mm×mm) 

1 

32UHB-ZK-3-13 

3 

13 

2900 

0.3 

0.75 

32×25 

70~80 

2 

32UHB-ZK-5-20 

5 

20 

2900 

0.72 

1.1 

3 

32UHB-ZK-8-18 

8 

18 

2900 

1.2 

1.5 

4 

32UHB-ZK-5-25 

5 

25 

2900 

1.1 

2.2 

6 

40UHB-ZK-10-18 

10 

18 

2900 

1.3 

2.2 

40×32 

110~130 

7 

40UHB-ZK-15-15 

15 

15 

2900 

1.7 

2.2 

8 

40UHB-ZK-10-30 

10 

30 

2900 

2.2 

3 

9 

40UHB-ZK-15-25 

15 

25 

2900 

2.7 

3 

10 

50UHB-ZK-20-20 

20 

20 

2900 

3 

4 

50×40 

150~180 

11 

50UHB-ZK-25-18 

25 

18 

2900 

3.2 

4 

12 

50UHB-ZK-20-30 

20 

30 

2900 

4.3 

5.5 

13 

50UHB-ZK-25-28 

25 

28 

2900 

5 

5.5 

14 

65UHB-ZK-30-20 

30 

25 

2900 

5 

5.5 

65×50 

200~260 

16 

65UHB-ZK-40-15 

40 

15 

2900 

4.5 

5.5 

17 

65UHB-ZK-30-32 

30 

32 

2900 

6.5 

7.5 

19 

65UHB-ZK-10-50 

10 

50 

2900 

5.1 

7.5 

20 

65UHB-ZK-20-50 

20 

50 

2900 

8.7 

11 

21 

65UHB-ZK-30-50 

30 

50 

2900 

12 

15 

22 

65UHB-ZK-30-60 

30 

50 

2900 

14.8 

18.5 

23 

80UHB-ZK-40-20 

40 

20 

2900 

5.8 

7.5 

80×65 

270~320 

25 

80UHB-ZK-50-15 

50 

15 

2900 

5.6 

7.5 

26 

80UHB-ZK-50-20 

50 

20 

2900 

7.1 

11 

27 

80UHB-ZK-45-35 

40 

35 

2900 

10.2 

11 

28 

80UHB-ZK-50-30 

50 

30 

2900 

10.2 

11 

29 

80UHB-ZK-60-30 

60 

30 

2900 

12.6 

15 

30 

80UHB-ZK-50-50 

50 

50 

2900 

14.8 

15 

31 

80UHB-ZK-50-60 

50 

60 

2900 

15.3 

18.5 

32 

100UHB-ZK-80-15 

80 

15 

2900 

10.2 

11 

100×80 

300~400 

33 

100UHB-ZK-60-30 

60 

30 

2900 

13.8 

15 

34 

100UHB-ZK-60-40 

60 

40 

2900 

16.8 

18.5 

35 

100UHB-ZK-60-50 

60 

50 

2900 

21.5 

22 

36 

100UHB-ZK-80-30 

80 

30 

2900 

17.5 

18.5 

37 

100UHB-ZK-100-20 

100 

20 

2900 

15 

18.5 

38 

100UHB-ZK-100-25 

100 

25 

2900 

17.9 

18.5 

39 

100UHB-ZK-100-30 

100 

30 

2900 

19 

22 

40 

100UHB-ZK-100-40 

100 

40 

2900 

27 

30 

43 

100UHB-ZK-120-20 

120 

15 

2900 

19 

22 

44 

125UHB-ZK-140-20 

140 

20 

2900 

21 

22 

125×100 

480~600 

45 

125UHB-ZK-150-30 

150 

30 

2900 

26 

30 

46 

125UHB-ZK-140-40 

140 

40 

2900 

31.6 

37 

47 

150UHB-ZK-200-30 

150 

30 

1450 

41.5 

45 

150×125 

800~1100 

48 

150UHB-ZK-250-30 

250 

30 

1450 

42.9 

45 

49 

150UHB-ZK-150-40 

150 

40 

1450 

42 

45 

50 

200UHB-ZK-300-25 

320 

25 

1450 

37.3 

45 

200×150 

1000~1400 

51 

200UHB-ZK-350-20 

350 

20 

1450 

37.1 

45 

52 

200UHB-ZK-400-18 

400 

18 

1450 

38.3 

45 

53 

200UHB-ZK-320-32 

320 

32 

1450 

51.8 

55 

53* 

200UHB-ZK-350-28 

350 

28 

1450 

45.2 

55 

54 

200UHB-ZK-400-25 

400 

25 

1450 

70 

75 

55 

200UHB-ZK-450-20 

    450 

20 

1450 

70 

75 

55* 

200UHB-ZK-250-45 

250 

45 

1450 

74 

75 

56 

250UHB-ZK-500-20 

500 

20 

1450 

67 

75 

250×200 

2200~3000 

57 

250UHB-ZK-500-26 

500 

26 

1450 

78.3 

90 

58 

250UHB-ZK-500-37 

500 

37 

1450 

100.7 

110 

59 

250UHB-ZK-600-32 

600 

32 

1450 

99 

110 

60 

250UHB-ZK-500-45 

500 

45 

1450 

123.8 

132 

61 

300UHB-ZK-700-40 

700 

40 

1450 

139.2 

160 

300×250 

3000 

62 

300UHB-ZK-850-35 

850 

35 

1450 

133.8 

160 

63 

300UHB-ZK-950-30 

950 

30 

1450 

140.3 

160 

64 

300UHB-ZK-1000-28 

1000 

28 

1450 

148.7 

160 

65 

350UHB-ZK-1800-25 

1800 

25 

1450 

226.3 

250 

350×300 

3500 

以上型号是常规型号,如所需参数不在此表内,请来电询问( 

   注:以上型号均可配置防爆电机 

      七、启动、运行、维护及拆装程序说明:

(一)启动、运行及维护

1.1 运行前的检查    试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。

1.2 开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1

1.4 停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

1.5 维护

a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。

b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种;

e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;

f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;

g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

(二)拆装程序

2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。

d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。

e. 旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。

b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。

c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

拆装顺序:(参照说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。

d. 依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右

b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm

c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

 


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