3DY1500型大流量电动试压泵是由专业试压泵厂家研制生产的3D-SY1500系列电动试压泵具有体积小（1470×730×760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。

 二、试压泵的用途

本试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。

电动试压泵使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。如配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。

三、电动试压泵技术参数

四、打压泵主要结构及工作原理

本机主要由高压试压泵、试压附件、清洗附件等组成。

1、高压试压泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。

（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在试压泵厂家出厂时已经调好，用户不得随意调动。

 试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。

（1）调压阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

（2）止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

3、清洗附件：包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。

（1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。

（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。

五、电动打压泵安装及使用方法

1、主机安装

（1）安装好电机起动器及电源线路。（见图7）

（2）安装好水箱及进水管路。

2、试压泵附件及压力表的安装

根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。

（1）试压作业时，应安装试压功能附件，各附件的安装位置见图5。

压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上，此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。

用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

（2）清洗作业时，应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪，各附件的安装位置见图6。

此时应将泵头上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。

用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

2、电动试压泵使用方法

（1）使用前的准备工作

a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

d.提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。

e.按国家有关法规要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。

f.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。

 （2）操作过程

A.试压作业时的操作

a.打开泄压阀手轮及调压阀手轮。

b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

B．清洗作业时的操作

在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。

停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。

（3）使用过程中的注意事项

A.对于试压作业

a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.

b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B．对于清洗作业

a.机器一切运转正常时方可进行清洗作业。

b.禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。

c.禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。

六、试压泵厂家提醒电动试压泵一般故障及排除方法

七、试压泵的维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

    2、新机次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

    3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

    4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

    5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。