品牌
其他厂商性质
运城市所在地
一、 概述
SZ6190A型防喷管电动试压装置,主要是对Φ168×Φ120×15000的防喷管,或其它类似的压力容器,进行压力试验。******试验压力70Mpa。
本装置配备两套泵组,便于故障切换,并使用各自独立的配电控制装置。(图1)
图1两套泵组布区
压力试验工作接管,在35Mpa以下选用Φ16×20m软管,在35-70Mpa内选用Φ16×2m的高压不锈钢管,根据试验件距离,用双头丝连接起来。
与试件接口:2-1502/M36×1.5。
二、 使用方法
㈠ 准备工作
1、将试验泵组牢固固定在工程车上,或水平地面上,尽量选择水平地面,小于5。,超过这一角度曲轴连杆系统的润滑将得不到保证。
2、发电机组在起动前检查冷却液面、机油标尺。
3、检查泵组(4台泵)曲轴箱内润滑油面高度。
4、检查水箱清洁,并加满净水,切忌:使用 含泥沙污水,以免堵塞虑网管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
5、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察(图2)。
图2高、低压泵、压力表、泄压阀
6、检查电路绝缘及******情况,并可靠接地。
㈡ 起动运转
1、起动发电机组,将起动钥匙顺时针转向“起动”(START),起动时间不能超过30秒(图3),起动后逐渐提高发动机转速,在发电电压400V下使转速达到50HZ,锁紧发动机油门。
|
图3起动钥匙 仪表 油门
2、待发电机转速和电压稳定后,合上空气开关,这时控制柜电源指示灯亮,变频表显示『 0.0,远程控制灯亮,压力数显表显示0.0(图4)。
3、打开运行泵组吸水管阀门,关闭备用泵组吸水管阀门(图5)。
4、设定电接点压力表上线值(红针位置),低压泵红针指向2.5Mpa(出厂已经设定好,检查其位置);高压泵红针指向要求试压的压力值。设定方法:压下电接点压力表中心旋钮,拔动红针对准试验压力刻度。
图4控制柜面板
5、设定高压泵转速,在控制柜左上角“变频器操作面板”上,旋转增量电位器(图6),即可调节高压泵的输入频率,改变电机的转速,来改变高压泵的流量,既升压速度。左旋降低转速,右旋增加转速(表示值为电机输入频率),按下远程运行键(AUTO),远程指示灯亮。这时就可以启动泵组运转了。
6、起动泵组空车运转,在控制柜面板中排左2(图3)旋钮旋向左“手动”位置,分别起动低压泵和高压泵,检查空车运转是否正常
图5泵组吸入管阀门 图6变频器操作面板
(切记避免泵无水运转),声响应均匀无异常杂音,排水应均匀,然后停机。
8、这样可选择两种操作办法:①手动操作:将控制柜面板中排左2旋钮旋向“手动”位置,按下低压泵起动按钮,低压泵开始正常工作,被试容器注水,注满水后,压力上升止2.5Mpa,低压泵自动停机,再按下高压泵起动按钮,高压泵开始正常工作,压力徐徐上升,当压力达到设定值时,自动停机保压,②自动操作:将控制柜面板中排左2旋钮,旋向右“自动”位置,按下低压泵起动按钮,低压泵开始注水,压力升止2.5Mpa时,低压泵自动停机,同时高压泵开始升压,压力达到设定值,高压泵自动停机保压。
9、保压到要求时间,检查被试容器。试验完毕后打开泄压阀,卸除回路压力。
10、发电机停机,先关小发动机油门,怠速动转3-5分钟,再将起动钥匙转向OFF,整套试验操作完毕.
㈢、备用泵组起动运转
1、在起动备用泵组时,先关上运行泵组控制柜空气开关,再合上备用泵组控制柜空气开关,
2、关闭运行泵组吸入管阀门,打开备用泵组吸入管阀门(图5)。
3、按照1-10条同样起动运转办法,运行备用泵组。
三、泵组在运转过程中应注意事项
1、发电机组操作注意事项见其说时书。
2、泵组的试验压力不应超过泵的额定工作压力,泵组的******溢流阀,低压泵出厂调定在4Mpa,高压泵调定在70Mpa,
3、泵组在工作前先打开吸入管阀门,并关闭备用泵组吸入管阀门,泵组不允许在无水情况下运行!
4、泵组的操作简单,在“自动”的情况下,只要按下低压泵的起动按钮,被试件的注水---升压---到压停机---保压自动进行,试压完毕后打开泄压阀,卸除压力就可以了。
5、在泵组工作中,如发现系统漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不许在漏水情况下继续工作。
6、在环境温度0ºC以下使用时,应采取防冻错施。
7、在较长时期和冬季停止工作时,将泵内及系统管路积水排净,从吸入口灌些防锈油或柴油,止泵排出口排出为好。
四、维护保养,机组故障解决方法,见所属说明书。
SZ6190型防喷管电动试压装置装箱单
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
|
1 | SZ6190型说明书 |
| 本 | 1 |
|
2 | 发电机组说明书合格证备件 |
| 套 | 1 | 见发电机组装箱单 |
3 | 3D-SY200/80型说明书合格证备件 |
| 套 | 2 | 见3DSY200/80型装箱单 |
4 | 3D-SY4000/4型说明书合格证备件 |
| 套 | 2 | 见3D-SY4000/4型装箱单 |
5 | 变频电机说明书 |
| 本 | 2 |
|
6 | 压力传感器、说明书 | 100Mpa | 件 | 2 | 传感器安装在机组上 |
7 | HLP-A100变频器说明书 |
| 本 | 2 |
|
8 | XD-1100C数显表说明书 |
| 本 | 2 |
|
9 | 防爆插头合格证 |
| 张 | 2 |
|
10 | 电接点耐振压力表合格证说明书 | YNXC-100 | 块 | 2 | 100Mpa |
11 | 电接点耐振压力表合格证说明书 | YNXC-100 | 块 | 2 | 16Mpa |
12 | 耐振压力表 | 100Mps | 块 | 2 | 装在机组上 |
13 | 排出软管55Mpa | φ16×2m | 根 | 1 |
|
14 | 不锈钢管100Mpa | φ16×2m | 根 | 8 |
|
15 | 钢管接头(双头丝) | M36×1.5 | 件 | 8 |
|
16 | 钢管90度弯头(双头丝) | M36×1.5 | 件 | 1 |
|
17 | 泄压阀 |
| 套 | 4 |
|
18 | 接口接头 | 2-1502/M36×1.5 | 套 | 2 | 由壬 |
19 | 钢管支架 |
| 件 | 4 |
|
20 | 工具箱 |
| 件 | 1 |
|
21 | O形密封圈 | 9×1.9 | 个 | 8 |
|
22 | 11×1.9 | 个 | 4 |
| |
23 | 13×1.9 | 个 | 74 |
| |
24 | 16×2.4 | 个 | 4 |
| |
25 | 18×2.4 | 个 | 16 |
| |
26 | 20×2.4 | 个 | 44 |
| |
27 | 22×2.4 | 个 |