灌装加塞机可以选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线，该设备的优点在于直线灌装，可以适用于多种规格的瓶型，调节方便，免维护设计，计量方式采用不锈钢活塞式容积灌装，连续工作，持久稳定，经久耐用，然而灌装加塞机在运作过程中也会出现故障，下面我们就来说说灌装加塞机的常见故障及处理方法。

　 灌装加塞机出现在一次结束后，且一小组的四个头(或五个头)同时灌装，肯定是收到二次灌装启动信号，从显示屏上看，有“正在运行”显示，因为设备在灌装过程中是不检测启动信号的，说明在灌装结束时收到了另一个启动信号，如果不是每次出现，说明是干扰信号。

　 如果设备在平稳期不出现故障，而在慢速灌装时出现的概率高，需要现场观察，若PLC上启动信号灯亮的时间随着灌装速度的提高而变短，越慢越长，则说明启动信号结束的时间越接近或滞后灌装的时间，越容易出现二次灌装现象。也即我们的控制板上的启动信号消失过程中易受到干扰信号的影响，引起二次触发，由此得出结论，启动信号长+干扰信号，易引起重复灌装现象。

   灌装加塞机根据不同规格，需调整同步带从动轮、主动轮固定在安装座的前后位置，确定好压塞吸气盘的高度位置，调整好压塞拨轮与压塞圆弧栏栅的间隙。调整好吸塞盘胶塞与瓶子瓶口的对中位置。定位高度，取决于烘干机过桥板出口与地面高度，一般要求工作面离地面在900mm～920mm，如果灌装加塞机出瓶口与其他设备联接，还要考虑整条线的总体高度。

   灌装加塞机进瓶理瓶盘与烘干机过桥板对接要左右对直，过渡板保持平整，整个设备工作台板、理瓶盘要求打水平校平。安装层流支架及有机玻璃门时要注意平行、垂直，注意门与门关闭的间隙保持相同。过塞板的高度位置是胶塞能很顺畅地进入到吸气盘，胶塞上部与吸气盘要有0.15mm左右的间隙。过塞板与吸气盘的前后位置要确保胶塞可以*送到位。

   振荡斗出口与过塞板进口的前后位置间隙，就是在正常运行中，相互不碰撞且间隙越小越好，振荡斗出口与过塞板进口左右的位置一定要对直，保证胶塞能顺畅进入过塞板通道。灌装加塞机振荡斗出口舌头与过塞板通道面间隙要等于一个胶塞厚度+0.2mm左右的间隙，确保胶塞能顺畅进入到吸气盘。