杂盐母液滚筒刮板干燥机的工作原理主要涉及以下几个方面：‌

1. 基本构成：‌滚筒刮板干燥机主要由滚筒、‌刮板、‌加热装置、‌排气装置和运行系统等组成。‌

2. 工作过程：‌膏料通过进料装置进入滚筒内部，‌在高速旋转的滚筒表面形成膜状液膜。‌加热装置提供热量，‌使液膜快速蒸发，‌从而使膏料中的水分得以蒸发出去。‌刮板不断刮擦滚筒表面的膜状液膜，‌将其转化为结片状。‌结片状的产品通过出料装置排出，‌并通过后续处理工序得到最终的固体产品。‌

3. 特点：‌滚筒刮板结片干燥机具有高效、‌节能、‌环保等优点，‌适用于处理各种膏状、‌泥状物料，‌广泛应用于化工、‌食品、‌医药等领域。‌

杂盐母液滚筒刮板干燥机 通过上述工作原理，‌能够实现雪花粉等物料的快速干燥，‌提高生产效率，‌同时保证产品质量。‌这种干燥方式不仅适用于雪花粉的生产，‌也适用于其他需要干燥处理的物料，‌是一种高效、‌实用的干燥设备

工作原理　
　　滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿分得到蒸发、脱湿，使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

特点
1、热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁料膜湿份的蒸发上，热效率可达80%-90%。
2、操作弹性大，适应性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度/涂料料膜的厚度，加热介质的温度，滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3、干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-15秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-70Kg.H₂O/m².h的蒸发强度。

适用范围　
　　适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或较粘稠物料的干燥。

技术参数　

型号代号意义：X-代表下部浸泡（料）DT-单滚筒；
根据客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。