一、 原理、用途和主要特点：

滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含水量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作。可广泛应用于具有流动性、粘附性和对热的稳定性的物料。物料形态可为溶液、非均相的悬浮液、溶胶等，对膏状和粘稠物料更适用。纸浆、纺织物、赛璐璐等物料均可采用，其主要特点如下：

1、 热效率高。

2、 干燥速率大。

3、 产品的干燥质量稳定。

4、 适用范围较广。

5、 单机的生产能力受到筒体尺寸的限制。

6、 供热介质简便。

7、 刮刀易磨损，使用周期短。

二、 产品使用的工作条件和工作环境：

滚筒刮板干燥机的热源，可采用蒸汽、热水、导热油等，根据物料不同采用不同温度的热源，设备使用的电机的电源为交流380V（或220V）电压。

滚筒刮板干燥机，一般情况下均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和保护干燥机。通常的滚筒刮板干燥机，均采用敞开式，如有特殊要求的物料，如沥青、奶粉等有特殊气味或对产品洁净度有要求的，需在干燥机上安装一隔离罩壳，将湿气直接从罩壳内排放至室外。 

三、 滚筒刮板干燥机型号及技术参数：

四、产品的主要结构：

物料由泵打入（或人工或其它方式加入）到滚筒下部的料槽内，打开蒸汽阀，往滚筒内通蒸汽，物料从滚筒一端到另一端，从刮刀上刮下后，进入料斗，最后从螺旋出料器将物料排出。

系统的主要结构如下：

1、轴承座　　2、传动装置　　3、滚筒　　4、排湿管　　5、排湿罩　　6、机架　

7、料斗　　8、螺旋出料器　　9、出料口　　10、可调刮刀　

五、吊运和保管：

1、吊运滚筒刮板干燥机时，要避免撞击，使滚筒主体表面被碰撞以及滚筒筒体发生扭曲

而影响工作时的平稳性。

2、吊运刮刀时，应注意避免碰撞，使刮刀直度受到影响，影响刮料效果。

3、吊运螺旋出料器时，心轴应避免撞击，防止因心轴变形而影响出料效果。

4、各种风机、电机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风机叶轮旋转时的平

衡性。

5、各部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。

六、安装与调试：

1、滚筒刮板干燥机必须安装在水平地面上，保证滚筒主体与地平面平行。

2、检查轴承、轴承座、链轮等安装是否正确，罩壳安装完毕后，是否与轴承座链托等相碰。

3、风机、电机应紧固在基础上，确保风机、电机运转时平稳，无异常的撞击声。

4、刮刀安装时应与滚筒主体相平行，调整好刮刀与滚筒主体间距离后，将刮刀固定。

5、螺旋出料器安装在牢固平台上，保证螺旋轴在旋转时，螺旋叶片不与进料外壳内壁发生摩擦与撞击。

6、减速器与调速电机要稳固地安装在平台上，而平台支架应牢固，保证减速器和调速电

机运转平稳。

7、蒸汽管道法兰连接时，中间应放耐温石棉垫或聚四氟垫，要考虑留有热胀冷缩时起补

偿的弯头或膨胀管；风管法兰连接时，中间应衬石棉垫或橡胶石棉垫，所有管道法兰连接

螺柱必须拧紧。

8、检查电源的电压和频率是否为380V（或220V）和50HZ，确定电源无误后，可将电源接入电控柜以及各用电部件。

9、调节滚筒主体的转速，以求达到设计要求的产量及产品含水量。

10、调节刮刀与滚筒主体间的距离，保证能顺利刮料，且不对滚筒主体造成太大的磨损。

11、调节蒸汽阀门，使蒸汽供给量与干燥时所需的供热温度相配合。