骏程何首乌超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

低温粉碎的好处：

1、粉碎设备能连续生产，不升热。

2、可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。

3、可明显提高制剂的有效活性。

4、对含芳香性、挥发性成分的药材进行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失。

5、低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，保证了物料的色泽、品质、成分，以利于制成所需的高质量产品。

6、低温粉碎应用于高校实验室的超微粉碎，避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确，更具有代表性。

7、低温条件下超微粉碎有利于改善中药材的流动性。

8、中药材在低温环境下超微粉碎，可以有效抑制中药材细菌的繁殖，避免药材污染。

骏程超微粉碎机的技术特点：

1.全密闭不分级技术：考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

3、动态优化适配技术：在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。

4、机电一体化技术：具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

5、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

6、超低温粉碎技术：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。