医药纯化水系统

随着我国的医药事业的高速发展，医药用水处理技术也逐渐趋于成熟稳定。而在医药用水处理中的膜法技术的应用已经极为广泛，国内大多数企业的技术都已逐渐成熟，近年来研发出的微滤、超滤、反渗透、纳滤、无机膜等技术应用已产生了明显的经济和社会效益。为广大医药用水行业节约成本做好了充分准备。

膜法水处理技术：

1.无机膜
无机膜主要包括陶瓷膜、金属氧化物膜和金属膜等，它适合在高压、高温、高粘度，高固体含量、高氯化物含量和苛刻pH条件下使用。因此，它在石油化工、食品、冶金、环境工程、生物制药等领域应用前景广阔。我国的无机膜经过5年的努力，陶瓷微滤膜和超滤膜从无到有，初步实现了工业化生产，膜材料的技术指标和膜装置的规模与自控水平均达到技术水平。今后我国的无机膜将在气体分离与净化，以及通过无机膜与其他工艺结合，改造传统工艺等方面发挥重要的作用，逐渐形成以无机膜为核心的新集成应用技术。
医院制药水处理设备是将原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法值得的制药用水，不含任何附加剂，可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水。在片剂、胶囊、口服液和外用药剂的生产中，凡与药品接触的设备、容器、内包装和工具，均需用纯化水清洗。电导率是纯化水的重要指标，《中国药典》(2005版)中对纯化水的电导率有明确要求即小于等于2μs/cm。
2.超滤膜
在医药和葡萄糖生产厂家用于从发酵液中分离和浓缩具有生物活性的组分，超滤具有能保持其生物活性及回收率高的优点，在这一领域的应用将随基因工程技术产业的增长而增长。超滤技术已广泛用于浓缩葡萄糖氧化酶、、凝乳酶、果胶酶激素的提取，还用于浓缩以基因工程菌生产的新物质，如干扰素、生长激素、人血液中胰岛素提取血清白蛋白。超滤用于屠宰动物血液成分回收将具有很大的市场，技术上也是可行。另外，超滤已用于植物蛋白回收，将推广至海藻等浮游生物蛋白的回收。
城市污水处理超滤技术已用于城市及家庭污水处理。在新建的500户以上大的住宅楼有可能实现小规模的水循环，即用超滤处理过的生活污水冲洗厕所等，可减少家庭用水的40%。电子工业集成电路生产和医药工业用水过程已广泛应用超滤技术，其主要采用中空纤维组件，膜渗透梳率大，能耗低。
工业废水处理超滤技术可用于回收电泳涂漆废水中的涂料，现已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。大型厂超滤设备膜面积达150平方米，渗透流率为3平方立米/h。现普遍用于金属加工、罐头听生产工业的含油废水处理，其他领域的含油废水处理过程正在开拓。
3.微滤膜
微滤是所有膜法水处理技术中应用，总销售额的1项技术，主要用于制药行业的过滤除菌;高纯水的制备是微滤技术应用的第二大市场。在食品工业的许多领域已实现工业化，可用于明胶和葡萄糖的澄清;替代传统的硅藻土过滤果汁，效果与超滤相同;还可回收啤酒渣和白啤除菌。在饮用水生产和城市污水处理等方面具有潜在的市场。可用于除去城市污水病毒，费用低于超滤。用于工业废水处理如从颜料中分离溶剂，从含油废水中去除难处理的颗粒，从电镀废水中除去有毒的重金属如镉、汞等。燃料工业可用于除油品的蜡和沥青质。此外，随着生物技术工业的发展，用来浓缩和分离发酵液中的生物产品，微滤在这一领域的市场也将越来越大。
4.纳滤膜
纳滤是在反渗透基础上发展起来的新型分离技术，虽然市场开拓的历史仅有10多年，但它在水软化，抗生素、多糖、染料等的纯化分离和浓缩领域得到了较好的应用，可替代或部分替代沉淀、蒸发和pH调节等工艺，成为生物制药和精细化工的重要高效节能单元操作。用纳滤膜可去除水中三卤甲烷(THM)的前驱物，以防止水中THM的生成。在食品工业中，日本已用于乳清浓缩，可将除盐、除乳糖和蛋白质浓缩同时进行，并已达到工业化水平。还可用于食品脱色、氨某酸分离、多肽的纯化及浓缩。在废水处理方面，用纳滤膜对木材制浆碱萃取阶段所形成的废液进行脱色，脱色率达98%以上。用纳滤膜还可从酸性溶液中分离金属硫酸盐和硝酸盐，其中对硫酸镍的截留率可达95%。
5.反渗透膜
反渗透技术已成为海水和苦咸水淡化、纯水和超纯水制备及物料预浓缩的手段，而且随着性能优良的反渗透膜及膜组件的工业化，反渗透技术的应用范围从最初的脱盐放大到电子、化工、医药、食品、饮料、冶金和环保等领域。随着该项技术的全面推广，反渗透技术将成为21世纪解决缺水地区饮用水的主要手段。反渗透技术还可用于城市废水处理、半导体及医药用水、发电厂和公用事业及冷凝塔泄料再循环。现正在开发反渗透技术在化工和石油化工工艺用水的生产和再利用，废液处理，水、有机液体的分离，电镀漂洗水再利用和金属回收。食品工业正用反渗透技术开发奶品加工、糖液浓缩、果汁和乳品加工、废水处理、生产低度酒和啤酒。
医药纯化水设备采用现代成熟的RO+EDI技术，外加各种膜法处理技术，利用反渗透原理，有效的脱盐去除杂质，在取水点设置杀菌装置去除水中的细菌、真菌等微生物，设计出成套高纯水处理工艺，以满足现在药厂、科研的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

工艺流程：

1.原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→杀菌系统→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2.原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→杀菌系统→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3.原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→杀菌系统→纯化水输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

设备优势：

1.设备系统采用全自动控制，操作简单便捷；
2.配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;
3.反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;
4.采用正宗膜堆，性能稳定，使用寿命长，并通过专业技术，确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;
5.所有水箱采用纯化水和专用水箱，并配备带压力式液位计，旋转喷淋清洗及空气呼吸装置;
6.采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;
7.整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢医药专用水箱;
8.EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;
9.EDI流量计采用进口流量计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏;
10.配备有臭氧杀菌保质保量，并安装在设备的适宜位置。

欧美药典纯化水标准