湿法混合制粒机产品概述

该机集光、电、气为一体，采用西门子PLC微机程序控制，人机界面、触摸屏显示操作，无级变频调速、光电监测控制等*技术，创新设计了滴漏等不同方式的粘合剂加入装置、自动安全保护装置及夹套加热、温度控制系统，功能齐全，自动化程度高，粘合剂用量省，制粒时间短，制品质量好。它能将各种粉状、膏状物料混合制成颗粒坚实、粒径均匀、球丸率高的微粒状物料，可应用于医药、食品、化工、治金等行业混合制粒。特别是它可用于中药浸膏、中药粉剂混合制粒，解决了中草药转化为成药的一项技术难题。经用户使用，反映良好。

采用西门子PLC微机编程控制，人机界面、屏幕显示操作，温度、运行时间、速度、配方等均输入微机，按程序自动调节控制，自动化程度高，操作方便。

切削刀在传统直柄刀的基础上又增加了一组V型刀，在毁削过程中即有削，也有纵向切削，缩短了制粒时间，配合本机的搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及物料颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下。

采用夹套锅技术，可按需要对物料进行加热或冷却。缸内温度由微机进行自动控制，温度偏差在±2⁰C以内。

随机配套滴漏装置，粘合剂加入可根据不同药品的不同要求，采用滴漏或直接混合的方法，粘合剂用量大约可节省20%左右，混合制粒效果好。

安全保护装置齐全、可靠，锅盖开启时只能用密码启动主机运行，其他人无法启动，从而保证操作人员和设备运行的安全。

仓盖部分可预留真空上料口，同时配有除尘装置及粘合剂注入口，通过可刮式观察监测不同时期的制粒状态，使制粒过程实现无粉尘操作。

切割刀和搅拌桨转速轴的密封采用橡胶圈加油、螺旋加气双重复合技术，解决了混合制粒设备轴封易出故障的老大难题。并且轴封制成抽拉式，随机可以拆卸，方便维修保养。

混合、制粒一步完成，提高效率4-5倍。制品颗粒坚实、粒径均匀、球丸率高。其粒径大小及松密度随意可调，可适用于主药与辅药比重差异较大的中药粉剂，中药浸膏混合制粒，达到良好的效果。

湿法混合制粒机工作原理

该机由机身、夹层锅、锅盖、搅拌桨、切割刀、出料口、加料装置、飞刀传动、搅拌传动、加温或冷却系统、自动控制系统等部分组成。

其工作原理如下：

该机以夹套锅为盛料器、以搅拌转动和切割刀转动为动力，设备启动后，用搅拌桨以设定的转速搅拌物料，再由加料装置加入粘合剂，使其与物料在短时间内翻滚混合成粒，再用高速旋转的切割刀为断进行切割，使其成为符合要求的颗粒。ZUI后打开出料口，让其自动排出锅外。调节控制搅拌桨和切割刀的转速，可获得不同粒径的颗粒。

                                                 技术参数