CH槽型混合机主要技术参数

三、工作原理和结构特征

本机采用蜗轮、蜗杆直接传动，搅拌桨为通轴式，由电机驱动减速机连着搅拌桨旋转，推动物料作复杂的运动，经过反复若干次可获得理想效果。

1. 本系列机器为整体机座，结构紧凑坚固、运转平稳，搅拌桨、混合槽及物料接触处均采用GB/T3280中奥式体不锈钢材料制造，具有良好的耐酸、耐碱、防腐性能，保证混合物料的质量和清洁，能使混合的物料符合国家卫生标准。
2. 搅拌桨两端轴封采用尼龙，有较强的耐酸、耐碱、耐热、耐磨、防泄漏等优点。
3. 混合槽为U形体，内装搅拌桨，它横卧在混合槽内，搅拌桨为单轴S型，在搅拌混合过程中，物料间交变换次数多、均匀度佳、效率高，混合周期视物料种类的多少和要求而定。

四、构造说明

1、搅拌减速器：

本减速器系为混合机之主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗杆、蜗轮，以1：25.5的减速带动搅拌浆。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌浆自由装拆。减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。端盖上装有一个螺钉为调整搅拌浆定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。

2、混合槽：

混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌浆，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。搅拌浆为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌浆向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌浆轴心。

3、倒料减速器：

倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、扇行蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合料一次倒出。

4、机座及电动机装置：

机座为一整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。机座后面中间门内装有电器。电源由机座下方孔进入接到转换开关上。机座上装有二限位开关，为控制混合翻槽转角度。

5、电器操纵箱：

本操作箱是控制机器的运动，它位于机器的右侧处。在正面上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯，当开上机座后面总开关，红灯就亮，表示线路上有电；当开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转，同时电流表也指示出电动机的负荷。搅拌浆的运转，可分为连续运转和定时运转，当开关位于连续处，开动搅拌浆作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可浆开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆“开”的按钮，时间亦由此开始。为保护操作安全，当混合槽上口离开上盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能同时揿，它的回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽二端的控制板来调节。

五、使用说明及注意事项

6、使用前应进行一次空运转试车，在试车前先应检查机器全部联接件的紧固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。

7、空运转试车应按本说明书第6条步骤及作用要求逐项试验。无发现不正常的响声，轴承档发高热，减速器温度直升等不良情况，才可投入生产。

8、搅拌浆装拆，在拆装中间连接螺母应使用工具，切不可敲撞，以免损坏零件，搅拌浆取下按上时应注意平稳，不得硬敲撞，以免搞弯轴心。

9、在运转中如须铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。

10、在使用中如发现机器震动异常或发生不正常的怪声，应立即停车检查。

11、使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在混合时的重载电流，以超过6安培为正常，如过负荷应立即减少混合溶量。

12、搅拌浆两端轴封应保持清洁，以免产生物料发黑、变质。混合槽两端外挡留有方孔，应畅通，切铁使堵塞，以免使反压力作用，使污物渗人轴心，使槽内物料发黑、变质。

13、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理，在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件籍以保证安全生产为前提。

五、机 器 的 润 滑

减速机的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁，如经常使用须每隔三个月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，再加上新油。润滑油应选用（G-N）普通齿轮油。

搅拌桨的润滑，仅在被动一端，采用ZG-2润滑脂。

六、机器的安装和调试

1. 本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地点，垫平后即可使用，如地面固定可加地脚螺钉。
2. 开启注油盖，对减速机添加润滑油至油标线。
3. 电器线路的装置，应注意电压，用户未提出者，电器使用电压一律为380伏，为保证电器安全，在接通电源的同时必须装接有效地线。
4. 试开搅拌电机和倒料电机，观察各方面情况是否正常，如方向相反或有异常杂音，须及时停车，检查调整后方可使用。

七、使用说明及注意事项

1. 使用前应仔细检查机器各部紧固件是否松动。
2. 清洗混合槽中的油污和灰尘。
3. 视减速机内的润滑脂油油量和电器设备的完整性，然后闭合开关，接通电源进行空载试运转。
4. 在空载运转一切正常的情况下，方可投料生产。
5. 投料后，罩好混合槽盖，开启主电机让物料充分混合，正常情况下其混合时间为5-20分钟。
6. CH-100型、CH-150型、CH-200型设有点的式自动倒料装置，只要用手指按上倒料按钮，混合槽就转到倒料的理想角度，手指即松开，按照同样的方法用手指按住复位按钮混合槽即可还原搅拌位置。

CH-10型和CH-50型混合机采用手动方式倒料。

CH槽型混合机维护保养与安全技术

1. 定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部份是否转动灵活及磨损情况，发现问题应及时修复，切不可带病运转。
2. 电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障及时修复或更换。