工艺流程:

适用范围：
电子电力生产用纯水超纯水系统；生命科学化验用纯水超纯水系统；科研分析实验用纯水超纯水系统；芯片生产工艺用纯水超纯水系统；电路板生产工艺清洗用纯水系统；高中压锅炉用纯水超纯水系统；化工生产工艺用纯水超纯水系统；生物制药生产工艺用纯水注射用水系统；食品饮料乳品生产工艺用纯水纯水系统；机加工涂装生产工艺用纯水纯水系统；软水处理系统；

基本工艺描述：
一、预处理：预处理工艺的主要目的是去除原水中的全部或部分悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体及部分有机杂质和无机杂质，为下级脱盐工艺做准备。预处理的方法很多，视原水水质情况而定，如氯化、凝聚与澄清、多介质过滤和深层过滤。
1) 氯化 为了减少原水中的微生物，通常加氯作为杀生剂。
2) 凝聚与澄清 为了把悬浮物及其他杂质变成大颗粒沉积物，并尽快沉降下来，可以在原水容器中加入适量的凝聚剂，可取得良好效果。凝聚的处理对象是细颗粒悬浮和胶体。
3) 多介质过滤 采用不同粒径的石英砂，自下而上从大到小顺序放置。对含铁锰较高的原水，采用锰砂作滤料，当原水通过滤料时，大部分悬浮物被滤料吸附，同时由于在滤料表面形成的薄膜增加了流阻，从而强化了过滤精度。
4) 深层过滤 采用绕线式蜂房滤芯及烧结滤芯进行深层过滤，能截流大于1μm的颗粒，去除胶状物和悬浮物，并有除铁功效。
5) 吸附 吸附法是利用多孔性固体物质，使水中一种或多种有害物质被吸附在固体表面而去除的方法。吸附法去除的对象为有机物、胶体、微生物、游离氯、臭味和色素等。常用的吸附剂为活性炭或大孔吸附树脂。
6) 软化处理 软化通常采用两种方法：一是加入药剂使钙、镁转换成溶解度小的盐类而除去；二是用离子交换树脂释放钠离子与水中钙、镁离子置换而使钙、镁盐类变为钠盐，达到软化水的目的。

二、脱盐：脱盐的目的是去除水中溶解盐类，制得所需纯水和超纯水。
1) 反渗透法 反渗透法是以流体压力作为推动力，克服反渗透膜两侧的渗透压差，使水通过反渗透膜，从而使水和盐类分离的除盐方法。反渗透法不仅能去除水中的带电离子，还能去除胶体、细菌及有机物。
2) 离子交换法 离子交换法是一种用固体的离子交换剂和水溶液中的离子进行交换的化学过程。采用离子交换法可制取软水、纯水和超纯水。
3) 连续电除盐法EDI EDI是电渗析与离子交换有机结合形成的新型膜分离技术，它既保留了电渗析可连续脱盐及离子交换可深度脱盐的优点，又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换树脂需用酸、碱再生的麻烦和造成的环境污染。

三、后处理：某些工业系统（如电子、医药、饮料食品等）对水质要求很高或有特殊的要求。通常在预处理和脱盐后，尚需有一后处理工序，用以深度除盐、杀菌或精密过滤等。深度除盐一般用终端精混床离子交换法，杀菌一般采用紫外光照射法和臭氧灭菌法，精密过滤主要是除去前级工艺带来的微细颗粒和大分子有机物等。
设备功能特点：
□ 控制：
■全自动控制运行，自动运行和停止，紧急手动启动功能；
■连续产水，而无需专人看管；
■全中文操作界面，人性化的操作和显示，操作简单；
■具备自动产水与制备待机功能；
■具备自动和手动两种控制模式；
■具备/待机冲洗功能；
■具备满水冲洗和造水定时冲洗；
■具备手动强制冲洗；
■系统运行前可以进行管道冲洗；
■多介质过滤器、活性碳过滤器自动产水、反洗、正洗；
■软化装置、具备自动产水，自动再生功能，反洗、吸盐、侵泡、补水、正洗。
■反渗透主机具有RO膜防垢程序设计功能，延长RO膜的使用寿命；
■系统具备升级功能，具有可靠性和稳定性。
□ 显示：
■运行状态及参数在线实时显示；
■全程水质在线数字监测及显示；
■水箱液位自动控制及水位显示；
□ 安全性：
■具有方便用户操作的系统故障识别系统和安全报警系统；
■自动保护和报警功能；
■系统实现联动，局部出现问题，系统自动停机；
■出水水质不合格报警处理；
■各项报警信息、电压安全及过载保护、停电自动复位；
■开机自检、缺水保护报警、高低压自动停机保护并处理。
□ 特点：
■系统集中控制，自动连续运行，无需专人看管，操作简单，运行稳定；
■采用标准化、模块化，以人为本的设计原则，日常保养、使用、维护方便；
■采用成熟的水处理设计工艺与控制系统，完善的细节设计考量；
■具有广泛的适应性，升级性、安全性和稳定性；
■核心部件优选，保障运行的安全性和稳定性；
■系统设备集中模块化布局，外观美观、简洁，占地面积小，运行安静平稳；
■零部件经严格的调试和验证，保证产品质量，确保系统正常运行。
■专属施工队伍、成熟施工经验、完善质量管控体系、高品质的售后服务管理系统。
■主机占地面积小，一体设计，出主机外，主机尺寸约长1.5米x宽1米x高1.6米