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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

耙式烘干机厂家,多材质耙式真空干燥设备定制 设备概述：

真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

耙式烘干机厂家,多材质耙式真空干燥设备定制 工作原理
本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、热油）。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

设备的特点

　　1、物料干燥均匀，避免氧化、过热，可得到含水量极低的产品，对产品颗粒要求不高的物料不需要粉碎即可包装。

　　2、ZPG真空耙式干燥机蒸发强度高，一般可蒸发10-15㎏（水）/㎡·h。

　　3、ZPG真空耙式干燥机没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。

　　4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。

　　5、ZPG真空耙式干燥机蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用蒸汽加热物料，处理每公斤成品的耗用蒸汽量较小，一般为1.3~1.5㎏蒸汽。

　　6、ZPG真空耙式干燥机出料阀在筒体内球阀，方便卸料。

　　7、热介质可用水蒸汽、导热油、热水或锅炉烟道废气。

　　8、真空耙式干燥机操作简便，定员少，劳动强度低。

　　9、物料外逸极少，降低成本的同时也改善了环境。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

操作规程

开机的检查：

1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）

1.2 关闭放料口阀盖 。

2. 设备运行;

2.1打开进料口开始加料。

2.2 开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。

2.3 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

2.4开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。

2.5开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。

2.6开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。

2.7 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时， 关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）

2.8打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。

2.9确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

全不锈钢耙式干燥机操作注意事项：

1 干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

2 设备运行过程中，如需取样时，应按4.2.7款之规定取样，取样完闭重新开机。

4.维护、保养

1 滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）*温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

2 圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

3 罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

4 主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

5 设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）

6 特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！