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闪蒸干燥机价格,快速闪蒸干燥设备 设备概述：

设备技术*，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。适用于膏糊状、泥浆状、滤饼等物料的干燥。

设备包含进料系统、热风系统、干燥系统、产品收集系统、除尘系统、尾气系统和控制系统等。由于产品较细，为防止其进入轴承而使其卡死，安装有正压气密封系统。在轴承座上采用泵油润滑，通过油泵将低温油送入搅拌室轴承部位，对轴承进行润滑及冷却，高温油从轴承底部流出，同时将少量细粉带出轴承室，以防止轴承损坏。细节部分，加料管采用厚壁无缝不锈钢管，螺旋叶片连续环型焊接在搅拌轴上，轴端密封部分防止物料进入轴承结构。该设备集流化床和气流干燥功能于一体，适用于处理粘性大、高湿度的电池材料。湿物料能一次成为均匀、湿分温度的产品，而无需进一步粉碎。

闪蒸干燥机价格,快速闪蒸干燥设备 工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

工艺流程简述：
　经过初、中效过滤的环境空气由鼓风机强制送入蒸气加热器加热、经过电加热调节至工艺设定温度，进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物依次经过旋风分离器和布袋除尘器分离、过滤后，粉粒状物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备部件介绍:

（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。

（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。

（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。

（5）引风机：完成干燥介质的输送。

（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。

（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。

结构示意图:

性能特点:

　　◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

　　◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。

　　◎干燥强度大，能耗低，热效率高。

　　◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

　　◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除环境污染。

　　◎进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。

　　◎设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。

　　◎主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。

　　◎干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用， 消除粘壁现象。

　　◎出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。

　　◎设置排污口便于清理。

　　◎该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

　　◎干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。

适用物料:

　 有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

　　氮染料中间体。

　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

　　各种金属氢氧化物、各种*盐、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

技术规格:

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

闪蒸干燥机选型的基本原则：

　　1.适用性-------闪蒸干燥机首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高------仅就干燥速率看，高技术颜料中间体烘干机，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，闪蒸干燥机干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99%，对流式干燥只能70%左右。

　　4.节省投资-----闪蒸干燥机完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

　　5.运行成本低------设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

　　7.符合环保要求，工作条件好，颜料中间体烘干机，安全性高。

　　8.选型前-能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

常州市齐宝干燥设备有限公司设计生产的闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，颜料中间体烘干机流程，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

闪蒸干燥机分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，-颜料中间体烘干机，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

闪蒸干燥机既实现动态干燥的持续化操做，又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误，使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。

设备保养及维护:

闪蒸干燥机使用过程中应定期对设备进行保养与维护。

1、定期检查各运转部位润滑情况，定时加注润滑油，高温部位（如破碎机构轴承、风机座），建议采用耐高温油脂（如锂基脂等），轴承油每3个月更换一次。

2、定期检查各电器控制、电机电器工作情况，交流接触器触头应定期维修更换。

3、定期检查维修袋滤器分离系统。

4、随时检查各电路线路绝缘情况。

5、定期检查进风口的空气过滤器每3个月更换。

6、脉冲布袋每6个月更换。

设备图片：

★◆订购技术参数：

◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。

◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。

◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。

◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等

◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

★◆订购须知：

中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。