粉碎机械的选择
药物粉碎质量的好坏，除了药物本身的性质、粉碎的方法等有关外，设备的选型也是重要原因之*。所以，粉碎机械的选择很重要。根据被粉碎原料及终端产品的粒级一一粉碎比例大小确定采用那种粉碎机、磨碎或微粉碎机械，或者确定是一级或多级粉碎机。粉碎过程的级数是优化粉的细度主要指标，一级粉碎所需的设备费用要少，但过大的粉碎比会大量增加能耗，通常对一般性药材、辅料、浸膏首先考虑一级粉碎，硬质或纤维韧性药材或大尺寸原料可考虑破碎一一磨碎，对要求制得微粉时则可能考虑多级粉碎。
1. 原料的性质
原料的性质包括破碎性、硬度、密度、胶质性、表面摩擦系数等。原料的粉碎性质与机器的处理能力和所需动力密切相关。如研磨机适用于中等硬度和腐蚀性物料;射流磨适用于中等强度的脆性物料;锤式磨和磨粉机除黏性、纤维性、热敏性物料和腐蚀性物料外，几乎所有药物都适用;对具有黏性、纤维性、油脂性和热敏性等药物可采用含冷却的粉碎设备。必须根据被粉碎物料的性质，结合处理同类原料的实际效果和经验选择粉碎机，也可通过试验，按比例放大计算或确定物料的各项指标来决定所需粉碎设备。
2.原料的状态原料的状态是指其湿度、温度等。不同干燥程度的同一原料，其破碎效率差异很大。如干式粉碎时，若湿度超过3％时则处理能力急剧下降，尤其是研磨机。
3.处理能力是指粉碎机械处理被粉碎物料的多少，是选用粉碎机的重要参数，不过处理能力与产品的尺寸有关，所以处理能力是指多大的原料被粉碎*多大尺寸，单位时间内破碎吨数。大致是对某种代表性的原料在良好的条件下连续给料时的数据，虽可以作为依据，但在选定设备时，仍须要对实际的性质，物料的给料条件等加以考核，要留有必要的余地。