阀门是是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在使用的过程中由于这样那样的原因难免会产生一些故障，那么如何正确处理这些故障呢？今天小编就带大家了解一下吧。
 

　　一、阀门内漏：
 

　　原因：
 

　　1.关闭不严
 

　　2.结合面损伤
 

　　3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好
 

　　4.密封材料不良或阀芯卡涩。
 

　　处理：
 

　　1.改进操作，重新开启或关闭
 

　　2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨
 

　　3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
 

　　4.阀门解体，消除卡涩
 

　　5.重新更换或堆焊密封圈
 

　　二、填料泄漏:
 

　　原因：
 

　　1.填料材质不对
 

　　2.填料压盖未压紧或压偏
 

　　3.加装填料的方法不对
 

　　4.阀杆表面损伤
 

　　处理：
 

　　1.正确选择填料
 

　　2.检查并调整填料压盖，防止压偏
 

　　3.按正确的方法加装填料
 

　　4.修理或更换阀杆三、阀体渗漏：
 

　　原因：
 

　　1.阀体有砂眼或裂纹
 

　　2.阀体补焊时拉裂
 

　　处理：
 

　　1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来
 

　　2.对裂纹处进行挖补处理。
 

　　四、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
 

　　原因：
 

　　1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
 

　　2.螺纹配合过松或过紧3.操作次数过多、使用年限过久
 

　　处理：
 

　　1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置
 

　　2.选择材料合适，装配公差符合要求3.更换备品