印染行业发展非常迅速，印染加工过程中会消耗大量的水，排放出大量的印染废水。废水中有机污染物含量高、色度深、废水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高、有的水温较高和水质水量波动大等特点，不经处理随意排放会严重污染环境。

  印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，而印染行业中水回用设备是通过MCR或MBR处理技术，大大降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。

印染废水中水回用工艺

  针对达标排放和纳管排放的印染废水，众康环保公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，宏森环保公司提供下面几个比较完善的印染废水中水回用工艺。

一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺

  印染废水中水回用处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

二、预处理+RO/NF处理工艺

  印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

印染废水中水回用预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。

三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺

  印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。

  膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型印染废水中水回用处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。

  MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。

四、MBR工艺的优点

  处理效率高、出水水质好、污泥少 ；

  水力停留时间短、占地面积小 ；

  易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低 ；

  耐冲击能力强、COD和色度去除效率高。

 1、省运行成本

膜生物反应器有去除细菌、病毒等有害物质，以减少消毒装置和日常的加药量，在管理操作方面也简单方便不少。

2、自动化程度高
膜生物技术，大大减少了工艺流程，*的自控技术和智能化，已实现全自动控制的技术，也大大减少人工等方面的费用。

3、出水质量好
此设备工艺采用的的膜生物反应器技术， 系统使出水的水质高于国家的各个方面的标准， 系统也优于传统的处理设备，可做为中水的回用。
节
4、设备占地面积小

此设备不必设立沉淀池，过滤池等液体分离设备，也不需反冲洗，但出水的悬浮物都地于传统的分离设备，一整个系统操作流程简单易懂，因此系统设备的总占地面积大大减少。

 印染厂污水及各种其它污水