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详细介绍

内加热单锥干燥机

目前国外已经普遍使用单锥真空干燥系统，单锥真空干燥器工作过程为批量操作，湿物料进入料仓后，利用夹套给热，进行干燥。通过选择合适的锥形真空干燥器（工作容积）可以达到适宜的处理量范围。采用上驱动式结构的真空干燥器具有高效干燥，混合能力的同时，由于安装空间充裕，更便于使用者进行检修维护。
工艺使用的选择因素
对于需要进行真空干燥工艺的用户，通常所关注的设备技术因素多为如下几点：
生产能力；
敏感性物料（热敏性，晶型等）在干燥过程中不被破坏；
蒸发量；
易出料，CIP，SIP；
干燥效率及效果；
安全措施。
锥形干燥器的优点
灵活性
由于该设备整体是静止固定的，只有内部的转臂和混合螺杆进行公转和自转，整体无振动，非常容易和上游设备连接，如离心机，三合一过滤洗涤干燥机，也可以和下游设备如整粒粉碎机，分装机等连接，使整个生产线成为密闭的，全部自动化的生产线。
同时，单锥真空干燥器的有效装料量通常可以达到85%，假设装水量至悬臂下方为1000L，那么有效装料量约为850L，且*低装料量为10%，即装料100L即可以很好的进行干燥。
该干燥系统可以适合不同水（溶剂）含量的物料，从干粉到混悬液都可以进行干燥。

搅拌温和
对结构脆弱的产品来说只是温和的搅拌，同时起到非常高的混合精度，转臂的正常速度是0.95 RPM，沿着容器内筒体壁旋转。混合螺杆是悬空式的，通过法兰直接连接到转臂上，所以螺杆不需要底部的支撑。
螺带是开口的设计，便于清洗。螺杆的正常速度是70 RPM，所以即使脆弱的产品也不会被破坏。
由于物料受到不同方向的混合力，实验证明，混合装500 kg的物料，按照1:100?000的比例加入贴加剂，这意味着每10g取样中应该有100μg的贴加剂。经过10min的混合，取不同点进行测试，均匀度基本一致。
传热效率高
单锥的设计，使得物料*大限度地接受到筒体壁的传热，加热部位包括筒体夹套，容器顶盖，过滤器。物料在内部的持续搅拌，可以使干燥的速度得到优化。
产品区域内无机械密封
整个系统在悬臂和螺杆之间有机械密封，物料是在这密封之下，底部断面球阀，可以在0~180度之间开关，所以可以控制出料速度。
单锥真空干燥器通过断面球阀方式实现自动卸料过程。物料在重力作用下，沿下料通道向下流动。下料阀下部可以用不同的容器或连接管道来传送物料。
CIP和SIP
无菌原料药生产对设备提出非常高的要求，整个系统需要在130度的蒸汽里面灭菌30min，同时在悬臂内部不能有任何泄漏，内部驱动往往需要干式带式驱动，密封一般采取*高要求的机械密封，背后有无菌氮气保护，同时根据欧盟的规定，机械密封内部都需要蒸汽灭菌。机械密封不可有颗粒物掉进产品区域。国外在这一方面已经有非常多的经验。整个系统符合FDA标准。
总结
由于单锥真空干燥器集合干燥功能和混合功能，整个系统静止和密闭，符合GMP要求，所以在制药行业将会普遍使用。
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