盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好 等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类 型，1200、1500、2200、3000四种规格，A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上。增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈 钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质，干燥面积4~180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干 燥的需要。

特点：
(一)调控容易、适用性强
　　1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
　　2，每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　　3、物料的停留时间可以精确调整。
　　4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(二)操作简单、容易
　　1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
　　2、停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　　3、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
　　1、料层很蒲，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
　　2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　　1、常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
　　2、密闭型：配务溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3、真空型：在真空；吠态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
　　1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　　2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

工作原理：
　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶 的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘 外缘，在大干盘上物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介 质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料 口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片 加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和 反应操作。

应用：
　　干燥、热解、燃烧、冷却、反应、升华：有机化工产品、无机化工产品、医药、食品、饲料、肥料。

技术特性：
(一)干燥盘
　　1、设计压力：一般为0.4MPa,可达1.6MPa．
　　2、使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa．
　　3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤ 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
　　1．主轴转速：1~10转分，电磁或变频无级调速。
　　2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
　　3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
　　4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
　　有常压、密闭、真空三种型式
　　1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
　　2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。
　　3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
　　一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

技术参数：