一、概述

工业滤水器产品主要用于火力发电厂、水电站、钢铁冶炼、石油化工、印染造纸等企业的供用水管道上，由于从江河湖海中取水的水源不同，所以在水中存在着各种各样的杂质，如：工业废弃物、浮草、鱼虾、田螺等。

在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。JSLS新型全自动反冲洗滤水器很好地解决了这个问题，该种滤水器具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、行费用低、使用寿命长等优点。

JSLS型自动滤水器的清洗、排污过程是在设备运行过程中自动进行的，在反冲洗排污的同时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水。本过滤器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液及其它类似悬浮液的粗滤和精滤。

二、机器结构和工作原理

1．机器结构

滤水器结构简图如下：

驱动装置驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。

过滤元件过滤元件固定在中间盘上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有的过滤面积。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀钢丝条与上下封头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度。

反冲洗装置反冲洗装置由转臂和密封机构组成，连接于传动轴，是机内转动部件，转速低，运行平稳，同时采用专门机械密封结构设计，具有密封性能好、磨损自动补偿功能，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。

差压控制器引进双触点差压控制器采用波纹管式的传感器，可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和水、油、制冷剂等液体介质，控制器的设定值可调，调节范围0.02～1.6MPa，工作压力范围0.05～2.5MPa。

电动排污阀与排污管口连接的排污阀技术和关键零件生产的电动球阀，特别适合于泥砂含量大的滤渣、不会因扭矩过载卡死关闭不严泄露，同时具有使用可靠、寿命长等优点。

2．工作原理

该机的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值时，差压控制器发出讯号，控制电机启动，带动反冲洗臂转动，同时打开排污管出口电动排污阀。当反冲洗臂转至某一滤芯下方时，反冲过滤洗管路与该滤芯内腔接通，滤液清相压力与大气压力差推动滤液反向穿过过滤介质，一方面过滤介质得到冲洗，另一方面污污自动排出。反冲洗臂转动一周，每个过滤元件（滤芯）均得到一次反冲洗、再生，如此循环。所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。通过选择过滤介质可满足不同的精度要求，一般可达10μｍ甚至更高。整个过滤和反冲洗过程自动控制，无需人工参与，反向冲洗动作由差压讯号发生器（差压大小反映滤芯堵塞程度）控制，反向冲洗时间由时间继电器调定。在清洗过程中清洗面积占总过滤面积很小部分，冲洗压差大，这样反冲洗液用量小、过滤过程保持连续、波动小、冲洗效率高。机内转动部件是反冲洗臂，转速低，运行平稳，同时具有磨损自动补偿功能，密封性能好，维护费用低。

三、工业滤水器性能特点

3.1自动清洗：

本机利用自身过滤出的清夜，自动反冲洗滤芯，不需拆下滤芯清洗，也不需另配清洗系统。

3.2连续供水：

本机罐体内装有多个圆柱形滤芯同时工作，反冲时逐一清洗每个滤芯，其它滤芯仍在连续过滤，可保证滤液的连续供给。

3.3反冲洗耗水量少：

本机反冲时同一时间只清洗一到两只滤芯，占整个滤芯数量的十几到二十几分之一，所以排污耗水量小于设计流量的5%，比传统结构降低了一倍以上。

3.4过滤面积大：

由于罐体内为布置多个圆柱形滤芯，充分利用了容器空间，有效过滤面积可达入口面积的3-5倍，比传统结构增加了一倍左右。

3.5反冲洗效果好：

由于滤芯缝隙采用楔形结构，固体杂质截留于表面而不会堵塞缝隙，同时喇叭口形成射流，反冲洗效果好。

3.6滤芯强度高：

由于滤芯采用不锈钢丝条焊接，在长度方向还焊有有多道环箍加强，该滤芯在保证过滤的精度前提下具有足够的抗变形的刚度和强度。

3.7密封机构可靠：

本机改变了传统设计，滤芯固定，采用排污叉管旋转，叉管上端装有专门设计的机械密封，与固定隔板接触部分为高合金材料，耐磨损，同时保证有合适比

压，密封可靠。

3.8自动化程度高：

为满足电站自动化程度日益提高的要求，本机控制系统采用进口电气元件，可编程序控制器(PLC)控制，反冲洗可自动（定时、差压）、手动切换，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。

四、机器的安装、操作与维护

１、安装：

机器安装时须注意以下几点：

(1)机器安装前，应对机件进行清洗、去污。

(2)各密封部位须保证无泄漏。

(3)所有传动部件要求运转灵活，支承轴承要填充钙钠基润滑脂。

(4)各联接处要牢固可靠。

２、操作

机器在做加水试运行时，须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑不良和泄漏，则须重新紧固、再润滑和更换密封圈；如发现传动机构有振动、杂音等现象，则须重新调整传动机构，直到所有异常现象排除为止。

本机采用可编程序控制(PLC)，反冲洗动作可以有手动和自动状态，这两种工作状态可通过以下方法进行切换；手动反冲洗，当切换开关置于手动时，在设定的时间间隔或根据压力差，按动控制箱上的反洗电机起动按钮，主机运转，此时电动阀同时打开，进行反冲洗，当差压恢复正常范围时，按动反洗电机停止按钮，此时反洗电动阀同时关闭，反冲洗完毕。自动反冲洗，本机装有差压控制器，当切换开关在自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的差压值和切换差都可由用户设定。具体设定方法是：用户根据管路所能允许的压力降，设定一个差压值，再根据反冲洗时间要求，设定切换差。当差压值达到设定值时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲，当差压值下降达到设定时间时主电机停止，排污阀也关闭，反冲洗完毕。要定期打开机器底部的手动排污阀，把罐体内积累的杂质排放出去。

３、维护：

1.定期检查，传动部件工作是否有异常现象，并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。

2.定期对密封部位进行检查，如发现泄漏，须更换密封元件。

3.定期检查清液，发现固相颗粒超标，须停机检查滤芯是否损坏。