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STA药剂灌装机 | |
| •液体灌装线系统由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。 •电子秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。采用工业控制中应用广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。 •自动灌装机按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，自动灌装机运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 •自动灌装机具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。 •灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 •为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，自动灌装机通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证自动灌装机执行的正确性。 •生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。 •自动灌装机集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 •智能效能：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，可实现单人同时操作灌装及锁盖作业； •专业灌枪：定量自动灌装机源自*，五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象； •操作方便：灌枪快捷操作键启动/急停、灌装高度可调150mm，适用不同规格桶； •功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式； •准确快速：定量液体灌装机配置大小球阀组及灌枪,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装精度的影响，使灌装准确度高及速度快； •进口配置：原装西门子PLC/三菱PLC（可选）、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、德国fexto气缸及大小球阀组（可选）、西门子人机界面，确保设备整体性能稳定、快速稳定、坚固耐用。 •功能选配：多枪多计量/充氮装置/自动上盖/贴标机/码垛机/其他定制。 基本参数： •秤量：30kg •最小感量：0.01kg •灌装误差:±0.01-0.02kg •灌装速度：20L约1500-1800桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：300×800mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:300mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:300mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
