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HB33自动灌装机 | |
| •自动灌装机主要是对进入的物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。物料录入，通过人工或者提供物料信息，对投入物料重量进行称量，对物料投入信息进行记录。 •通过建立工单或通过信息自动灌装接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现灌装过程批次化控制。 •灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 •为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，自动灌装机通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证自动灌装机执行的正确性。 •生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。 •集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 •输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。 •液体灌装秤上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化； •提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析； •系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，树脂灌装机并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，天那水灌装机保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取； •自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •定量自动灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 •液体灌装机双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等 •自动判别皮重范围及无桶不灌装功能 •液体灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。 •全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •液体灌装机采用两段式自动灌装方式，准确度高 •当灌装头未插入桶内时，自动提抢 •自动灌装秤到达灌装目标值，灌装头自动升起 •净重/毛重二种灌装方式自由选择 •自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用 •灌装目标量自由设定，方便各种重量包装 •自动液体灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式 基本参数： •秤量：300kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.1-0.2kg •灌装速度：200L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：800×800mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
