一．用途:

5XFZ系列复式精选机是我公司的加工一体机，设计合理，性能可靠，适用于各级种子公司、农场、粮繁部门和粮油加工单位。本机可对多种作物及农副产品籽粒风选、筛选、分级，达到对种子进行清选之目的，同时还可以广泛的应用于商品的清选，并可兼作分级机使用。

二．主要作用和特点：

1.本机主要由机架、散粮箱、筛选、风选、比重分离台、电控和行走装置等几部分组成。

2.整机结构紧凑，操作简便，移动灵活，机动车可牵引。

3.整机清理方便，能有效的防止混杂，有利于保证种子纯度以及其他农副产品和经济类作物籽粒的品质等级。

三．安全操作程序与调整：

1.本机在运输中将六根丝杠悬起到点，并用运输固定托架把筛选机身与机架禁固，移动时可由各类机动车牵引，但需调整牵引架的抬起高度，使车架前边略微抬起，前进速度视路面情况而定，一般不超过10公里/小时。

2.工作场地要求平整，并利用本机车架的六根丝杠将机身调至水平位置，调整高度使轮胎不受压力为止。

3.启动前需将运输用固定托架卸下，检查机器各连接部位有无松动，并加以排除。

4.接通电源，点动启动开关，检查机器转向是否符合要求。

5.工作程序：首先检查机器各部是否正常，再点动各开关，检查各个设备转向是否正确，将物料喂入重力式散粮箱内，通过重力式散粮箱进入到筛选机进行分级（筛选），一层排出大杂装袋，底层出口排出小杂装袋，二层出口排出主料，进入风筛进行风选，轻杂通过风机排除，其余部分进入比重分离台，筛选后的轻杂质进入轻杂暂存箱，合格品进入出粮斗排出。

6.开机顺序：风机、比重分离台、筛选机；停机顺序为：先停筛选机、风机，最后停比重分离台。

四.主要技术参数：

①获选率：>98% ②破碎率:<1% ③含杂率:<2%

五．5XFZ系列复式精选机外型结构示意图：

六．整机保养：

1.班次保养：检查各部分连接螺栓是否松动，皮带松紧是否适当，润滑注油。机器润滑 ：

1）尼龙轴承点，每班注油一次 。

2）张紧轮，偏心轴轴承，吸风机轴承，每周注黄油一次。

3）本机采用外球面轴承支撑，一般不用注油。检修时需松开偏心锁套，即可将轴承取下，轴承偏心套的锁紧方向应与轴的旋转方向一致。

2.机器存放：

1）切断电源，卸下外部电线。

2）清理，检修回复到完好的技术状态。

3）取下筛选机筛片，装箱保管，卸下三角带另行保管。机器置于室内干燥处，两侧丝杠支撑好。

七．各单机有关资料：

（一）风选装置

1.工作时风机口严禁站人（安全标志在风机上侧）。

2.使用前，应检查各联接部位，不得有松动、移位现象。

3.风机转动应平稳，吸风管和粮料，应密封和畅通。

4.物料通过散料箱进入风筛玻璃窗应均匀落下，如出现两边物料不匀现象，应及时调整散料箱上的调节手柄。

5.根据不同的风选物料，调整风管上把手选择不同风速及玻璃下方2条螺丝选择合适的风量。

6.除尘器作用是将风选后的轻杂质集中收集起来并出去，防止将灰尘等轻杂质扬到空气中，造成空气污染。当除尘器内的杂质达到一定量时，除尘器下方的风门挡板会自动打开，排放杂质；当杂质排放完时，风门挡板会自动关闭。除尘器内杂质的存储量可通过调整风门挡板上的配重块来调整。

（二）比重分离台

1．根据台面分离情况，随时调整杂余挡板高度。视谷物于台面横向分离情况，通过调整丝杠和丝杠千进行调整。台面含杂谷物出口厚度60-80毫米，杂余出口厚度30-40毫米。处于半悬浮状态，分离效果较好。

2．各部风量的调整：根据重力分离台面混合谷物的分离情况，试调整风量调节板“1”（如图所示）。应以重力分离台前半部分为准，视看混合谷物在台面运动平稳，杂质从谷物中分离快并回流快，净粮输出速度快，视为状态。如混合谷物处在台面而运动不平稳，杂质分离和回流不明显，净粮输出速度较慢，则表明前部风量较大，应试调风量调节板“1”，使多余风量流向重力分离台面后部，如重力分离台面混合谷物，虽运行能够平稳，但杂质分离较差，谷物输出速度较快，这表明前部风量较小，应试调风量。重力分离台面后半部分，如混合谷物在台面上过于松散，台面后部混合谷物层厚度钓大于40mm,谷物输送速度慢，杂余回流慢，这表明台面后半部分风量大，应试调风量调节门“2”放掉多余风量。混合谷物输送速度快，杂余分离较差，有露台面现象，这表明台面后半部分风量小，应关闭风量调节门“2”.通过风量调节板和风量调节门的正确调整，使台面混合谷物的分离保持状态为好。

（三）筛选机

1. 筛选机是由出粮料箱、 喂入斗、 机身和振动电机组装在一起，并用四组橡胶弹簧支承安装在机架上构成，通过更换不同规格的筛片达到对作物种子进行筛选之目的。

2. 种子经提升机流向（脱壳机）散料箱， 经过立式空气筛风选后的种子落入筛体内， 在振动力的作用下， 种子跳跃流向装有三层筛体的机身， 均匀分布后流入上层筛体上，符合要求的种子透过选定的筛孔落入中层筛体上，留在上层筛面上的杂质流向大杂出口排出，同理，落入中层筛体的种子中不符合要求的落入下层筛体，杂质透过下筛筛孔落入机身底板流向小杂出口排出，留在中层筛面上的种子流向排种口，装进挂在麻袋架上的麻袋里，排种口上设有挡盖，更换时可短时间停止一个排种口，排种至装入麻袋，实现了基本清选的目的。

3. 机身上设有观察窗，用于观察机内筛选情况。筛选机的振动电机相对机架可以调整所需的振动角，以确保种子通过筛面时的流速。

4. 安装在机身两侧的振动电机是实现筛选的振源，振幅可通过调整振动电机轴两端扇形甩铁的夹角A来实现（见图二）。振动方向角，可通过调整电机轴线与机身的夹角来实现（见图A）. 振幅表（见图三）是用来测量振幅大小和振动方向角的，可以随时向操作人员显示筛选机的工作状态。

5.运输：

四组橡胶弹簧机体由于自重压放在机架的支承座上，在运输前需将靠近机体两端的两组运输固定板固定加螺栓固（见图四），但开机前必须将其拆除，并妥善保存，以备再用。

6.调整：

（1）振动电机的调整：把振动电机两端的端盖卸下，即可见到扇形甩铁（见图二），松开夹紧螺栓，卸下定位螺栓，调整两块甩铁的夹角A，角A增大，振幅增大，反之减小，调整到所需位置后，重新将两根螺栓拧紧上好。

注：

a.同台振动电机两端的扇形甩铁夹角A应大小相同，且在轴线方向上两端甩铁夹角A必须重合。

b.以机身中心线为轴，两侧振动电机的扇形角铁成对称性分布。

c.两振动电机的转向必须相反（见图五），振幅的调整范围为0—6毫米，本机出厂时一般调为4—4.5毫米。

(2)振动方向角的调整：

振动方向角的调整，实际上调整振动电机轴线与机体的夹角（见图A）松动螺栓，转动调相盘，调到所需角度后，把螺栓拧紧，振动方向角的调整范围为0-45度，一般筛选用20-45度，但需注意两振动电机的对称性，（出厂时振动电机一般调整为25度左右）。

(3)振幅表的使用和调整：

机体上的圆振幅表，其上4个小圆圈的中心连线用来表示振动方向（见图三种的OA线）当机体振动时，小圆圈虚影的中心连线，与实际中心线重合（见图六A），以振幅 表中心点O向下引直线OB所指示的刻度为振动方向角D的读数（见图三），如小圆圈的虚影中心连线与实际中心不重合（见图六BC），则须拧松落定转动振幅表，调整到正确位置，然后将螺钉紧固。

振幅表刻度线D（见图三）上面刻度表示振幅的大小，当机体振动时斜线C的虚影与刻度线相交，相交点的读数即为振幅数。

(4)更换筛片：

拧下两个螺栓（见图A）卸下排料箱，松开机体两侧的各层黑色手柄，并向里推动，抽出筛体，拧下筛体上的两组蝶形螺母，取下压筛条，筛片即可从筛框上卸下，然后按相反的程序把所需的筛片按上装好。