HGX1000合膏线是本公司在借鉴牛头等引进合膏设备的基础上，结合国内蓄电池生产的实际需求而成功开发的铅膏合制设备，适用铅酸蓄电池生产中的合膏工段，能自动完成铅粉给料、铅粉称量、酸水称量、给酸给水、快速合膏及铅膏贮存功能。整条生产线采用PLC编程集中控制、流水作业、自动化生产。

　　技术参数：

　　1、合膏主机：1、单次合粉量：1000kg/批;2、冷却水量：1.5～2T/h;

　　2、铅膏贮存：1、容积：Φ1150x580 mm3;2、贮膏量：1500Kg;

　　3、称量装置：(拉力传感器称量精度：±0.2%);

　　4、酸水称量：容积：Φ600x600mm3，容量：150Kg;

　　5、铅粉称量：容积：Φ1100x1400mm3，容量：1000kg;

　　6、功率：50KW。

　　设备特点：

　　1、合膏生产线生产流程全自动化，可实现自动与手动转换;

　　2、合膏生产线采用PLC系统监控的工业级人机对话界面以及触摸屏设计，可预存三十套合膏工艺程序，操作更方便;

　　3、合膏主机所有与铅膏和酸水酸雾接触部分采用耐腐不锈钢材质，淋酸盘选用耐酸PP材料，桶体与搅拌主轴外套为整体，避免酸、水及铅膏渗入，对传动主轴、轴承及减速器的腐蚀;

　　4、合膏机采用风冷加水冷冷却方式，有效的控制了铅膏合制过程中的铅膏温度;

　　5、合膏机桶体和底部均有水冷却系统，并采用的导流槽设计，保证冷却水能流经合膏机每一个角落，以达到冷却效果;

　　6、铅粉、酸和水的计量均采用稳定可靠的*拉力传感器件控制，称量及重复称量精度均能达到0.2%;

　　7、采用的洗膏放水装置，避免对贮膏斗和涂板机的腐蚀;

　　8、搅拌系统刮刀设计合理，下刀和立刀间隙及角度调整非常方便，可保证与桶壁和桶底间隙均能调至1 mm以内，减少余膏的残留。