细胞破壁机性能与特点：

（一）设备性能

①粉碎效率高：广泛适用于强纤维性、强韧性、高硬度、高糖高粘性、树脂类、动物类的超微粉碎；能耗低、温度低，避免了物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。

②按GMP设计：按GMP设计，接触物料部分全部采用不锈钢制作，全封闭作业无粉尘污染、无物料损耗。

③结构更合理：结构紧凑占地小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘装置，接上水电即可投入运行。

④操作更简便：劳动强度低容易操作，便于拆卸清洗与日常维护。

⑤设备型号齐：既有适合工业化生产的大、中型设备，也有适合小批量生产或科研试验所需的小型设备。

⑥应用范围广：适于品种特性各异、差别较大的动(植)物、矿物药材和(保健)食品原料，如韧性、脆性、高(低)硬度、含纤维量大、含糖量高的物料。

⑦按GMP要求，清洁、卫生设计：与物料接触部位为抛光不锈钢，是国际医药食品机械通用材质(也可按要求改为其它金属或非金属材质)；易于组装拆卸与换料；可用水、压缩空气、酒精或蒸汽等清洗消毒；配备复合隔声罩降低生产噪音；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失与偏析，特殊物料可用惰性气体进行保护。

⑧粉碎能力强 ： 99%粉碎无残渣废料。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体；适于中心粒径为150目～3000目的粉碎要求，使用特殊工艺时可达1～0.1μm；对花粉等孢子类要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。

⑨精密包覆 ： 可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆(高精密度指向性混合)、高固含量强力均质和乳化作业。

⑩温度可控 ： 粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来控制。需低温粉碎时，配置制冷系统*低温度可至－35℃(高档配置)。

设备特点

①全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

②压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极da地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

   ③动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行*佳优化适配的技术。

   ④机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

   ⑤全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

⑥洁净安全化技术：飞驰超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。

主要结构及工作原理：

该机系翻转式分批次，干（湿）式粉碎研磨混炼设备，由磨筒、激振器、底座及隔声罩等组成。工作时，物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动、冲击、剪切作用，经过一定时间后（时间长短视物料的可磨性和要求粒度而定），即可得到合格的产品。

磨筒外有水套,将主机水嘴与制冷机组进出水嘴用软管相连。通入经制冷过的液体，用泵循环可控制研磨温度。

隔振弹簧及隔声罩分别起振动隔离，降低噪声的作用。

本机采用强化振动参数，研磨过程中物料受冲击及磋磨作用，粉碎效率高。

本机磨筒及研磨介质的材质为*特殊耐磨不锈钢，防锈性能优良；磨筒外部有冷却夹套，散热效果良好。

六、 售后服务：

    整机设备包修一年，终身保修；免费提供设备的安装调试及培训，（电气、机械、工艺培训）；根据用户要求，提供微粉难题的技术支持。

售后服务：电话报修15分钟内响应，如需派人则12-72小时内到达；包修期内非用户人为故障免费服务，包修期后向客户收取材料费、差旅费及补助、工时等相关费用。

    设备可8-16小时以上连续运转。