搅拌系统的主要目的是为了将压实的物料通过低速搅拌变成松散状态，以方便下一步的输送和包装。工作时通过电动机带动垂直设置在搅拌仓内的搅拌轴旋转，轴上安装搅拌浆叶，转轴带动浆叶对仓内物抖进行剪切．挤压和翻转推移的强制搅拌作用。使物料在相对运动中得到搅拌和疏松。

　　搅拌系统组成详解：

　　1.主电机要通过皮带连接在二级齿轮减速箱上，并要通过两对开式齿轮然后分别带动两根水平组制的搅拌轴相向等速回转。为保证减速箱内的各齿轮能够正常工作，必须要按照减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用齿轮油。新机开始使用的第150小时和第300小时，两个时段要分别更换机油一次，以后每工作到1000小时再更换-次。

　　2.搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有专用的密封装置。为保证密封质量配有专用的油器,供油器应固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时，要千万注意清洁干净,不要混入杂物,应经常拧开轴端支撑座上的放淤螺塞发现有砂浆杂物时,说明第一道密封装置已失去作用,应急时对第一道密封装置进行调整和更换为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油脂。

　　3.搅拌筒的圆弧部分及端面用的是铜板焊成。搅拌筒内镶有6种衬板，其中圆弧型衬板3种84块、端面衬板3种20块F均用沉头螺钉与筒体紧固

　　连接。

　　4.搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有七个铲片F在靠近搅拌筒的两铲臂上分别装有侧叶片,可刮除端面上的混凝土。