废气净化塔
废气净化塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。*类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。2008赛艇喷漆废气净化塔供应商,上海安居乐保有限公司则根据总结，出的生物净化塔，采用生物净化原理，层层过滤吸附净化，是废气净化塔中的又一种独到的设备。
废气净化塔结构
废气净化塔结构
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
废气净化塔应具备以下基本要求：
a塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
b气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提吸收效率。
c操作范围宽，运行稳定。
d设备阻力小，能耗。
e具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
f结构简单、便于制造和检修。
废气净化塔种类分类：
1．填料塔
它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料具备较大的比表面，有较的空隙率、好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、等。常用的填料有拉西、鲍尔、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80后的填料如QH—1型扁填料、八四内弧、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为的填料塔提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300—700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5—1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6—8m3/(m2，h)以填料润湿，液气比控制在2—10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，时应克服塔内气液分布不均的问题。
2．湍球塔
它是填料塔的一种形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29—38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断新，增加了吸收推动力。提了吸收效率。
该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大，空塔气速1．5—6．0m/s，喷淋密度20—110m3/(m2?h)，压力损失1 500—3 800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受温，小球易裂(一般0．5—1年)，需经常换，。
3．板式塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10～18。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求，塔板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供塔板(堰30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的度湍流，使气液表面不断新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速、处理量大、气液接触好、传质较容易，适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗。

酸雾洗涤塔
酸雾洗涤塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由填充式酸雾洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾处理后，排入中。
结构
装置： 选用装置：
1、洗涤塔喷雾系统 1、PH控制装置
2、填充层填充料 2、ORP控制装置
3、水份去除器 3、药品储存槽
4、检视窗、维修入孔 4、药品液位控制装置
5、溢流、及自动补充水口 5、循水槽水位控制装置
6、循水泵浦
7、循水滤网
8、压力计
工作原理
酸雾洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内，流经填充层（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集集水槽中，再废水系统处理。
性能特点
1）水洗式废气处理系统，、处理方法简单；
2）直立式结构zui适用于空间安装；
3）适用于气态及液态污染源；
4）处理单一污染源；
5）适用于中风量；
适用范围
1）各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等气体之处理；
2）垃圾中转站或场、污水处理场之除臭装置；
3）半导体光电业之制程排气处理；
4）垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
5）焚化炉及工业炉等之废气处理。

玻璃钢填料塔
1）特点：
   1、效率，以lvqi干燥为例，单塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。
   2、系统压降：填料层度在5米的条件下，整塔压降小于100MM水柱。
   3、单位面积气体通量大，可使塔器造价。
   4、塔内件用天津制造，如槽盘式液体分布器的液体分布效果合理，液体基本不雾化。液体再分布器可实现气液风流。
      使单塔处理效果佳。
   5、复合材料塔器可以成整体性结构，使塔器的密封性、安全性。
   6、除雾效果好，除雾器基本不带雾。
   7、耐腐蚀性能好，设备采用分子复合材料制造，具有异的整体耐腐蚀性，十年内主体设备基本维修。
   8、泡罩塔单塔板压降可成小于80MM水柱。塔板内可装哈氏合金换热管，可降塔温，提塔器使用寿命。
2）填料塔原理：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
   当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较时，需要进行分，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
   填料塔具有生产能力大，分离效率，压降小，持液量小，操作弹性大等点。
   填料塔也有一些不足之处，如填料造价；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。