10万级无尘车间规划方案
无尘室/洁净室就是就是车间经过空气净化后所形成的一个无灰尘的生产环境，等级可分为ISO 1- ISO 9级。无尘室/洁净室主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等行业。
 
一、气流流型的设计，应符合下列要求:
1  气流流型应满足空气洁净度等级的要求。空气洁净度等级要求为1～4 级时， 应采用垂直单向流；空气洁净度要求为5 级时，应采用垂直单向流或水平单向流。
2   空气洁净度要求为6～9 级时，宜采用非单向流。
3   洁净室工作区的气流分布应均匀。
4   洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。
5   洁净室的送风量，应取下列三项中的*大值:
1)  为保证空气洁净度等级的送风量。
2)  根据热、湿负荷计算确定的送风量。
3)  向洁净室内供给的新鲜空气量。
（一）单向流无尘室/洁净室（1-5级）
1-5级的洁净室，均采用单向流的气流组织送风方式，即洁净室内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以*快的速度带走。
　　要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满率在80%以上，才可实现单向流的气流组织方式。
 
（二）非单向流无尘室/洁净室（6-9万级）
6-9级无尘室/洁净室的气流组织方向和5级以上的洁净室不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。
　　不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。
 
（三）无尘室/洁净室基本工作原理：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果良好的阻燃型胶塑保温棉。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
5。净化参数
A换气次数：为保证空气洁净度等级的送风量，按表6.3.3 中有关数据进行计算或按室内发 尘量进行计算。
表6.3.3                      气流流型和送风量(静态)
 

空气洁净度 等级	气流流型	平均风速 (m/s)	换气次数 (h-1)
1～4	单向流	0.3～0.5	－
5	单向流	0.2～0.5	－
6	非单向流	－	50～60
7	非单向流	－	15～25
8～9	非单向流	－	10～15

注：①换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。
②室内人员少、热源少时，宜采用下限值。
③洁净室压差：主车间对相邻房间≥5Pa，洁净室对外界压差≥10Pa
 
B洁净室温度20-26℃，相对湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
                             洁净室的温、湿度范围
 

房间性质	温度(℃)		湿度(%)
	冬季	夏季	冬季	夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室	按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室	20～22	24～26	30～50	50～70
人员净化及生活用室	16～20	26～30	--	--

 

C洁净室的噪声≤65dB（A）；
D洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的*大值:
1   补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
2   保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h。
E洁净室的照明配电照度一般采用350LX
F净化原理
气流→粗效过滤→中效过滤→风机送风→管道→高效过滤→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→ 回风百叶窗→粗效过滤 重复以上过程，即可达到净化目的。