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切削液集中供液系统优势
单机床供液切削液利用率约50~60%的原因:
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,当切削液使用到4~5班次(或2~3天)时,切削液质量和性能下降约40~50%,粘度相对应提高,此时,只有通过加水稀释与补液,当8~10班次(5~7天)时,粘度等各项指标升高而不能继续使用,加工速度相对应下降50%以上,工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现,此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
集中供液切削液利用率达95%以上的原因:
集中供液的切削液,每完成次加工作用后,立即进入系统进行处理,去除各种杂物并指标修正后,恢复到新配件液的性能去供液,以此实现不更换循环,使切削液的利用率达到或超过95%或以上。
温馨提示:价格仅供参考!需要的可电联!产品可根据客户要求定制!