近年来，随着自动化技术推动干法制粒技术的快速发展，全自动干法制粒机应运而生，目前已广泛应用于我国制药、食品、化工等行业，特别适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒，其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋。
 

　　按照应用范围的不同，干法制粒机主要分为生产型和实验型。其中，实验室干法制粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，具有成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点，可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。
 

　　目前，实验室干法制粒机广泛用于食用制药、农药、食品、化工等行业实验室干粉制粒的需求。其中在医药领域，主要用于制药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂等。
 

　　干法制粒机产品的特点：
 

　　1、采用两级给料，即垂直给料和水平给料，水平送料是一种基于双头螺旋的复合蛟龙结构增加物料进入压辊前的密度，解决了现有技术中粉料不均匀的问题。
 

　　2、物料进入压辊前，采用两级冷却，及压辊前端降温装置，水冷式水平送料装置和压辊本体降温，使物料进入压辊前的温度尽量降低，尤其对温度敏感的物料有积极的作用。
 

　　3、含粉原料输送装置中的密封结构 物料由于本身的间隙会夹杂着空气，这些气体在绞龙的输送挤压过程中会逐渐析出，本机设有两个排气部位，从物料行进路线上看，物料从垂直送料进入水平送料后一部分气体重复投料口排出，受水平绞龙的推挤另一部分气体将从进入压辊前的设有滤块的真空排气部位被强制排出。滤块可拆换清洗。
 

　　4、整粒部分根据成品粒径大小的需要，选择不同孔径的筛板或筛网。采用筛板或筛网成品率有差异。
 

　　5、产品物料输送可使用气流输送集中筛分，也可以筛分后集中输送。具体根据客户实际需要设计方案。
 

　　6、上料方式可采用(但不限于)真空上料，也可以根据客户实际需要设计方案。
 

　　7、气密封，一种防范性保护措施，保证被密封处在有效使用期内不泄漏的同时，便于观察该处密封件的有效性，且所用有密封件部位均为便于拆卸结构。
 

　　8、压辊采用循环水冷却，压辊的工作温度与冷却水的温度有关。
 

　　9、压辊轴内部采用稀油润滑，与干油(黄油)润滑比较，流动的稀油可以使其内部的轴承得到更充分的润滑，同时可带走运行中产生的热量，从而解决了用干油润滑不容易散热和润滑不良的问题。润滑给油采用间断供油；特殊密封结构，能确保有效的工作期限内不漏油。如因特殊原因出现漏油，设有漏油槽，油从漏油槽浸出时，机箱内的监控摄像头，可及时通过外置监控器发现。
 

　　10、240-115干法制粒机适用于在湿、热条件下稳定的物料、制药、化工、食品等领域的制粒，特别适用于颗粒剂和原料药大批量生产。本设备具有结构紧凑、密封性好，生产批量大、便于拆卸、清洁维护保养，采用不锈钢制造，与物体接触的材料均符合GMP及FDA相关要求。