一、设备概述

  DH系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量小于2%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合要求的颗粒状物料。该机广泛应用于医药、食品、化肥、金属粉末、石油化工、精细化工、农药、生物工程、矿产及煤炭等行业。

  干法滚压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到一定的强度要求。

二、工作原理

  粉状物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个水平的压辊，压辊相对旋转，物料被强制送入两个压辊之间，压辊将物料咬入辊隙进行压缩。物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的片条状物料进入破碎机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机整粒。整粒后的颗粒和部分粉状物进入筛分机进行筛分。合格品通过输送机被送入成品料仓。粉状物通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压。挤压里大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

  通过改变辊面的开槽形式，可得到片状、条状、扁球状的产品。

三、设备特点

  1. 物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。

  2. 干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接可改造。

  3. 颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

  4. 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

  5. 结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合物料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。

  6. 加料和喂料装置采用变频调速，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低，可长期连续运转。

  7. 主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

四、技术参数