双层玻璃反应釜采用双层玻璃设计，反应溶剂可以放在内层搅拌反应。夹层可提供不同的冷热源(冷冻液、热水或热油)进行高温反应(配有相应的循环油浴锅，高温可达300℃)或低温反应(配有相应的低温冷冻液循环系统，低温可达-80℃)，或选择加热冷却一体化循环设备。在设定的恒温条件下，在密闭的玻璃反应器中，可根据使用要求在常压或负压下进行搅拌反应，并可进行反应溶液的回流蒸馏。使用时，可以将反应溶液抽出，实现真空反应。是现代精细化工、生物医药和新材料合成的理想试验和生产设备。这种设计使测试更加安全和方便。
 

　　在日常使用与操作中，合理安装、正确操作设备是保证双层玻璃反应釜运行稳定的前提。业内表示，在双层玻璃反应釜工作的过程中，实际上有些地方是非常容易被用户忽略的。对此，业内根据经验做了总结，笔者进行了简要的整理。
 

　　其一，注意保温。据了解，由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中，用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。
 

　　同时，用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹，注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
 

　　其二，控温介质选择。一般而言，用户会根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴，常温选择水浴，高温则选择油浴。
 

　　建议，使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。“黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。”
 

　　据了解，通常厂家都会根据自己的产品，配套相应的加热介质供选择。
 

　　其三，存放位置需合理。双层玻璃反应釜作为反应放大试验装置，体积通常为50 - 150L，特定情况体积可以定制，因此，试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质，不锈钢为支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。
 

　　就存放条件而言，脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强。因此，用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放，并且保持机械搅拌中心与反应釜一致，否则易摇晃不稳，发生安全事故。另外，必须放置在通风位置好的场所。
 

　　其四，加料注意事项。由于双层玻璃反应釜为独立的反应架子，且预留加料口较小，因此加料过程比较困难。
 

　　对此，建议固体类试剂可以配成溶液加入釜内，液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。