武汉格特厂家生产的高温老化柜，又称烧机柜，是一种的测试设备，主要用于模拟高温环境，对产品进行加速老化测试。广泛应用于电子、通讯、汽车、电源、散热风扇、LED显示屏、电力监控箱、锂电池等领域。它可以帮助企业快速筛选出潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，是产品研发和生产过程中需要的重要工具。

高温老化柜的工作原理主要是通过加热元件（如电热丝、电热管等）将电能转化为热能，使箱内温度升高，从而实现恒温的目的。同时，设备还配备有温度控制系统和湿度控制系统（如适用），以控制测试环境的温度和湿度。

高温老化柜通常由围护结构、风道系统、控制系统、室内测试架等构造而成。其中，围护结构用于保护测试环境，防止外界干扰；风道系统用于实现柜内空气的循环和均匀分布；控制系统用于设定和控制测试参数；室内测试架则用于放置待测试产品。

本老化柜禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的烘烤；储存腐蚀性物质试样的烘烤、储存生物的烘烤、储存强电磁发射源试样的烘烤及储存。

武汉高温加速老化测试柜生产特点概述：
1、钣金箱体，设计吊装位，方便吊装
2、采用顶部和侧面循环热风加热，两侧出风，中部回风
3、7寸液晶显示触摸屏PLC控制器，多功能程式控制
4、硅酸铝岩棉填充保温效果好、构造完善、维护更简便
5、整体设计操作简单，安全可靠，能确保安全长期稳定运行
6、采用的温控技术，能够控制柜内温度，确保测试条件的稳定性和准确性
7、柜体通常采用材料制作，如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，确保设备在长期高温运行下的稳定性和可靠性。
8、除了基本的温度控制功能外，高温老化柜还可以具备湿度控制、负载模拟、故障模拟、数据记录和分析等功能，以满足不同领域的测试需求。

武汉高温加速老化测试柜生产技术参数：
高温控制范围：RT+10℃～80℃（可定制）
温度波动：≤±1℃（空载）
温度均匀度：≤±3℃（空载）
温度分辨率： 0.1℃
温度传感器：2显1控制，PT100
RT-->设定温度（70℃）20分钟内
有效容积 约1.7m3（可定制）
老化区域尺寸 1810*600*1600（mm） 宽*深*高（可定制）
治具区域尺寸 2150*210*1600（mm） 宽*深*高（治具货架与产品货架位置对应安装）
外箱尺寸 约2060+230*1130*1970+250（mm） 宽*深*高
重量 约500kg

老化柜结构
箱体保温材料：内部填充硅酸铝棉，箱体保温材料厚度：50mm
门保温材料：硅酸铝棉，耐火，安全环保
老化柜四周采用保温平整状钢板连接，库板顶部及底部采用喷塑槽铝固定
所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封
地板采用50槽钢焊接，表面铺设2mm厚度钢板
底部安装移动脚轮，便于移动

治具货架结构
PCBA规格，采用20方管焊接，设计4层，层板采用钢板喷塑，上方安装M3*40六角铜柱，对应治具和电源等安装孔位，每层安装4组治具板。一个电源DC电源。货架出一根主电源与PLC联动通断，主电源进线外接航空插座。货架出一根RJ45网口模块，通讯使用。
中间墙板 ：开32mm穿线孔，每台产品后面对应位置开1个，总共16个，含橡胶塞16个
老化玻璃滑门：双轨四开
门洞尺寸：1815mm*1605mm(宽*高)
玻璃厚度：5mm；双层中空玻璃
治具玻璃滑门：双轨
门洞尺寸 ：1815mm*1605mm(宽*高)
玻璃厚度 ：5mm；双层中空玻璃
负载供电 ：触摸屏自动化通断控制
电柜面板 ：安装在老化柜侧部，面板上方安装电脑显示器支架（显示器甲方提供），温度控制器下方安装折叠式桌板，方便鼠标和键盘（乙方提供）支撑使用
电柜内部 ：需要集成客户直流电源（尺寸：480*400*90mm），工控机，路由器等电器，与老化柜整体合一使用
电柜 ：设计为平开门形式，方便操作
电源线孔 ：位于老化柜顶部
运输方式 ：整体式运输

电气控制系统
控制器 ：7寸触摸屏+PLC 液晶显示触摸屏控制器
显示界面
7寸液晶彩色触摸对话式显示屏
可显示温度设定值、温度当前值
可显示温度出力值
可显示执行程序组别及执行程序段次，程序时间和时间讯号控制状态
自动演算画面及程序待机跳段画面
可显示记录资料及曲线状态画面
可显示当前曲线及编辑程序曲线和历史运行曲线
可显示故障提示及简易故障排除

供电条件电源
AC380V三相四线加保护接地
电压允许波动范围：AC±10% V
频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ
TN-S方式供电或TT方式供电
保护地线接地电阻小于4Ω
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关立控制本设备使用

使用注意事项
在使用高温老化柜时，应确保设备放置在通风良好、无易燃易爆物品的环境中。
定期检查设备的加热元件、温度控制系统和湿度控制系统（如适用）等部件的运行情况，确保其正常工作。
根据测试需求设置合适的温度和湿度范围，并避免超过设备的大承受范围。
在测试过程中，应密切关注设备的运行状态和测试数据的变化情况，以便及时发现和处理问题。