随着高活性、高致敏性、高毒性类的新药需求日益旺盛，制药类企业对生产人员的人身安全防护愈发重视，也对制药设备高密闭化提出了严格的要求。当前，国内高密闭胶囊填充机的发展仍处于摸索阶段，开发困难主要集中于结构复杂、运动部件繁多，不利于在位清洗和动态密封，因而职业防护等级水平较低。

    为了更好地满足市场需求，迦南科技从用户立场出发，组织项目团队潜心钻研，攻坚克难，研发了CAPC高密闭系列胶囊填充机。作为公司开发的新一代胶囊填充机，CAPC高密闭系列胶囊填充机最/大/程度满足了GMP与CE 安全等设计理念，采用多种卫生级材料和高/端品牌配件，通过*的设计确保设备持续稳定地高密闭生产。

    目前，该系列胶囊填充机的各项填充数据达到行业领/先水平，其中空胶囊上机率达99.98%，装量精度达到国际一/流水平，尾料残余小。同时，迦南科技陆续开发了CAPC700/1200型号的胶囊填充机。不同于市面上主流的胶囊机加隔离器传统简单的组合，迦南科技坚持奉行“为客户创造价值”的理念，通过全/方位的密闭设计，致力于为客户提供优质高效的解决方案。

    迦南科技高度重视零部件在复杂运动过程中的密封问题，采用国际/先/进的动态密封技术，保证机械结构的密闭。对进出料与外部设备的密封连接做到精益求精，确保物料转运过程密闭安全。此外，公司还开发了开机密闭自检程序，确保设备在安全状态下才能进行生产。

    市面上主流的高密闭胶囊填充机均采用WIP在位润湿。迦南科技另辟蹊径，通过增加超声波清洗站，将零部件拆卸转运到超声波清洗池内进行*清洗，做到*无残留，实现了高等级职业防护。

    为了避免高精密零件在转运过程中的磕碰，设置了拆卸零件专用的清洗篮架。其余不拆卸部分则用固定喷枪和手工喷枪进行清洗或润湿；高台设计避免了生产过程中的积粉及清洁过程中的积水，可以延长密封件的使用寿命。

    当出现停电、故障等突发情况时，充气密封维持24小时以上的持续保压，依然可以保持密闭状态。机内设有独立的进排风系统，应用了密闭传递舱等技术，能快速实现故障查找和维护。

    取消清洗站可作为普通型WIP高密闭胶囊机使用，用常规防护罩代替隔离器，可作为常规胶囊填充机。当作为常规胶囊填充机时，该机可发挥进出料密封和工位密封的优势，减少生产过程中的漏粉和扬尘对生产效率和设备寿命的影响。

    迦南科技还委托国际权/威的第三方检测机构进行官/方认证，设备在连续生产过程中满足OEB5需求。