ISGB、IRGB系例便拆式管道离心泵在IS型泵，ISG型立式泵的基础上，一方面引进技术，另一方面根据公司多年的生产经验和广大用户的宝贵经验，综合开发成功的一种结构新颖、技术优于其它同类产品的便拆立式离心泵。该系列产品经国家泵类产品检测中心镇江分中心检测认定：各项指标均达到要求。该系列产品国内空白，其综合性能达到同类产品的水平。该系列泵严格按照国际标准ISO2858进行设计制造。

    该系列产品在整体上进行大胆突破设计，泵轴采用独立的支撑体，解决了原ISG型及ISW型泵加长轴靠电机轴承支撑的不足之处，叶轮、泵体采用现代水力模型设计制造，消除立式泵的轴向力及径向力，使泵轴处的轴承和电机轴承仅受微弱的轴向力及径向力。电机采用Y、Y2系列标准通用电机。整台泵采用便拆结构。解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮等易损件不方便的难题。

该系列泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长、配套方便、设有自循环清洗系统、维护保养更轻松等的有点，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的理想产品。

型号说明

例如：ISGB150-50(I)A

SGB—标准便拆式离心泵

150—泵进出口口径（mm）

50—泵额定扬程（m)

（I)—泵流量分类

A—叶轮经次切割

主要用途

用于空调、采暖、卫生用水、水处理、冷却、冷冻系统，液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。

工作条件

转速：2960r/min，1480r/min，980r/min

介质：清水或物理化学性质类似清水的其它液体

介质温度：-10℃-80℃（常温泵）、≤120℃（热水泵）

环境温度：不要超过40℃

流量范围：1.8-1900m3/h

扬程范围：≤135m

工作压力：泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa

材料

泵体、泵盖、叶轮：铸铁、碳钢、不锈钢

轴：45钢/不锈钢3Cr13

机械密封动静环：石墨、碳化硅

结构图

结构说明

结构紧凑，适用于现代建筑。

泵体：管道连接形式的螺旋形泵壳，采用现代水力模型设计制造，进出口在同一直线上，且口径相同。法兰符合GB4216.5,并带有RP1/4或RP3/8测压口。

叶轮：闭式铸铁叶轮，水力模型保证泵的效率和可靠性。

机械密封：用于水温80℃，120℃以下保养，不受转向限制。动环的特殊设计保证机封可靠性。

电动机

Y、Y2系类全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电机。

电压：380V

频率：50HZ

防护等级：IP44/IP54

绝缘等级：B/F

安装形式：B5/V1

注：特殊电机按需要供货。

机组优点

泵轴与电机采用硬性连接，机泵轴*同心，振动小，噪音低。

泵进出口径相同，并在同一直线上，因此，可将泵象阀门一样安装在管路的任何位置。

泵轴有独立的轴承支撑，使电机轴承运行更加可靠。

用强制环流的方法改善机械密封运行环境，从而延长机械密封的使用寿命。

立式安装结构大大缩小了泵的占地面积，节约建设投资40%-60%。

设计保证泵的无泄漏，长寿命运行，节约运行管理50%-70%。

采用铸件尺寸精度高，外形美观。

该系列泵是专门为将泵直接安装在管道上而设计的。安装时，除电机头部不准朝下，其他任何安装方位均可。

启动与停车

（一）启动前准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨损现象，转动灵活。

2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀门。

3、用手盘东泵以使润滑液进入机械密封端面。

4、点动电机，确定转向是否正确。

（二）启动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、接通电源，当泵达到正常运转速度后，在逐渐打开吐出管路上阀门，并调节所需工况。

3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏<3滴/分，检查电机、轴承处升温≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

（三）停车

1、逐渐关闭吐出口管路阀门，切线电源。

2、关闭进口阀门。

3、如环境温度低于0℃，应将泵内的液体放尽，以免冻裂。

4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

泵的维护与保养

（一）运行中的维护和保养

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下运行。

3、禁止泵在大流量运行，电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。

5、泵在运行过程中因有人看管，以免发生意外。

6、泵每运行500小时对应轴承进行加油。电机功率大于11kw配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

（二）机械密封维护与保养

1、机械密封润滑应对清洁无固体颗粒。

2、眼睛机械密封在干磨情况下工作。

3、启动前应盘动泵几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

故障原因及排除方法