小型耐腐蚀50型软管泵 立式工业软管泵 矿用立式软管泵厂家

软管泵具有输送强研磨性介质的能力，它无阀，无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子*独立于介质之外，没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，软管泵可以产生完善的真空来吸液，输送含气液，泡沫液而无气阻，输送高粘度，剪切敏感性介质也是强项。

工业软管泵原理：

一根内壁光滑、强度可靠的橡胶软管安装在泵内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流软管在输送介质之后， 由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，管子恢复原状，此时，软管内产生高真空将物料吸入管腔；然后，物料在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而复始，物料不断地被吸入和排出。

工业软管泵应用领域：

1.化工行业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；

2.石油化工：钻井泥浆及原由输送;

3.水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；

4、采矿、冶金行业：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；

5.医药行业：各种药品料液的输送;

6.食品行业：油类物料及饮料输送;

7.造纸行业：纸浆、硫磺浆输送;

8.建筑行业：水泥沙浆输送;

9.陶瓷行业：陶瓷釉浆等输送;

10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他_密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

工业软管泵特点:

1.由于无机械密封和压盖填料等密封部件，故不必担心密封部件的泄漏。

2.无论排出，吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把软管内残留的液体排出。

3.出口压力大，可以达到16公斤左右，扬程高，可以达到水平输送100米左右，泵的使用寿命

长，可以工作达到10年左右。

4.输送范围广，高粘度，高浓度，含颗粒液体，腐蚀性液体等等液体物料。

5.泵安装简单，维修方便，易损件少，易操作。  

工业软管泵的优势：

*的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用*的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。

软管泵使用与维护：

1、软管的更换与调整

（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在

将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。

注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧反之亦然。

注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。

3、润滑保养

（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。

注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。

（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。

（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#机油。

4、软管的使用与保护

软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。

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