1.捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
       2.调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
       3.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
       4.捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

1.捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
2.采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3.搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。
4.轴封结构*、密封效果好。特别设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
5.集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

       本设备广泛应用于化工、轻工、食品、建材、油脂、化妆品、等行业的的固－液相、液－液相物料混练、搓捏、捏合等工艺程序。
       适用产品如：密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂、MS密封胶、灌封胶、贴片红胶、硅酮密封胶、建筑结构胶、干挂胶、云石胶、AB双组份密封胶、汽车密封胶、导热硅脂、灯具密封胶、润滑油脂、色浆等高粘稠物料、膏状及糊状物料等产品的工业生产。

维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1.各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2.墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3.经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4.机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5.捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6.开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7.检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机要有接地装置。
8.试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9.使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10.捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11.各润滑部位应经常注油。
12.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13.皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14.蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。