JBW-C系列微机控制冲击试验机设备简介：
该系列冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究*的测试仪器。
主机特点
1、主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合 高能量冲击。一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;
2、主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试;加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确;双支承机架 结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动;
3、摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏;进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长;摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收;摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重 心精准;圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失;
4、特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击;配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便;
5、特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口)，确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损;
6、该系列冲击试验机采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进*制造，性能可靠经久耐用;采用引进进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移;通过 PLC(德国西门子)系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率;
7、挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，改变，保证初始冲击能量恒定不变;挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初 始冲击能量和初始速度不受影响;
8、冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率;可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围;可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作;
9、通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度;.三种能量显示方式：刻度盘、液晶屏和微机显示，结果可以相互比对;软件设计有自动标定功能，可以 测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失;
10、配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出;独立的电器控制柜，强弱电*隔离，降低干扰;
11、设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故;整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构全封闭安全防护罩，安全、美观;设置了门禁开关，只 有把门关好才能进行冲击，起到安全作用;依据标准： GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》 GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤试验方法》 JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》 同时满足美标、欧标ASTM E23，EN 10045，ISO 148，ISO 83等国际相关标准的要求。技术参数：规格型号 JBW-300C JBW-450C JBW-600C JBW-750C
摆锤预扬角 150°
摆轴中心至冲击点距离 750mm 750mm 750mm 750mm
冲击速度 5.24m/s 5.24m/s 5.24m/s 5.24m/s
试样支座跨距 40＋0.2mm
钳口圆角 R1.25mm
冲击刀刃圆角 R2.25mmR8mm
角度准确性 0.1°
试样规格 10（7.5、5、2.5）×10×55mm
送料对中方式 人工操作
电源 380V/50Hz/5A
