一、概述

    本公司研制开发的干法辊压式造粒机组，采用当前流行的干法成型新技术。将密度小、流动差、易飞扬的粉状物料，通过压片、破碎、筛分等物理过程，制成符合标准的密度大、易流动、无粉尘的粒状产品。本机组*。可根据用户要求和不同物料造粒需要提供各种规格的成套机组、单机及配件。为用户进行物料的造粒试验和进行特殊设计制造，为用户提供协助安装、负责调试等一系列周到服务。还可代用户进行物料加工。

二、设备概况

◆轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。上、下两轧辊间用齿轮啮合传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统完成。

◆脱气槽：是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。

◆螺旋送料器：是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足轧片机的 需要。

◆碎粒机：是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。

◆整粒机：分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成形，颗粒大小趋于*。二次整粒对筛分后大于成品的颗 粒进行二次成形。

◆振荡筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。*层筛的筛上物进入二次整粒机，整粒后进入成品仓，第三层筛下物经过刮板式输送机送回脱气槽。

三、造粒原理

四、特点

◆ 1. 物料经机械压力强制压缩成型 , 不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量 , 产品纯度得到保证。

◆ 2. 工艺流程简短，能耗低，产量大 , 生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。

◆ 3. 干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

◆ 4. 颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著 。尤其适合于增加产品堆积比重的场合 ；颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

◆ 5. 操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

◆ 6. 整个过程全封闭，无需任何添加剂，干粉直接制粒，产品纯度高，且产品对环境无污染。

◆ 7. 整套设备，凡接触物料部分，全部采用不锈钢或钛合金钢制造，防腐性能良好。

五、应用领域

A. 石油化工 B. 精细化工 C. 医药 D. 食品 E. 生物工程 F. 农药 G. 肥料 H. 矿产 I. 钢铁 J. 煤炭

六、典型物料

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂 、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒 、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氧化物类、氧化锌、氧化铅、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、钛白粉、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工和医药原料的造粒。

工业回收粉尘物料： A. 铸铁厂粉尘 B. 铅 C. 锌 D. 铝粉尘 E. 转炉粉尘 F. 滤尘 G. 磨削等粉尘。

七、技术参数

GZL 型造粒机和 GZL-M 型造粒机的区别如下：

GZL 型造粒机从料仓加料后，物料会进入横向的螺旋挤压送料，轧辊是上下摆放的，螺旋正对上下两轧辊的中心，将料强制挤入轧辊之间。经过轧辊的挤压，成片状从轧辊的另一侧出来，进入破碎、整粒、过筛、包装过程。

GZL-M-x 型造粒机从料仓加料后，物料直接进入一对横向摆放的轧辊之间，经过轧辊的挤压，从轧辊的下面出来片状物料，进入破碎、整粒、过筛、包装过程。