一、 20T锅炉除尘器选型及过滤面积的确定

　　1. 为了确保锅炉的连续操作操作是不受限制的除尘设备或分区故障,具有良好的和适当的调整特性在负载调整,并能稳定可靠地运行,电厂的操作条件下,我们选择了除尘器的总过滤风速小于0.8米/分钟。经过计算和合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案中除尘器的过滤面积为1260m2，*可以满足上述要求。

　　2、1250 m2除尘器布置:(单)排共5台，每个房间有84个滤袋，每个除尘器共有84×5=420个滤袋。总过滤面积为1260m2/套。

　　(以上除尘器的布置、灰斗下法兰的高度、除尘器的外形尺寸可根据现场情况调整)。

　　3.滤袋采用φ160×6000mm标准规格，滤袋材料(PPS+PTFE)覆盖膜。

　　4. 除尘器采用外部过滤方式。该除尘器的滤袋通过弹簧膨胀环与花板连接并自锁，将洁净空气与含尘气体*分离。滤袋由袋笼支撑。

　　5. 在除尘时，PLC向电磁脉冲阀(上海袋)发送脉冲信号，压缩空气通过喷嘴喷射，使滤袋呈径向变形，抖落粉尘。

　　6. 集尘器顶部设有防雨棚，防止环境条件下的冷凝，保护集尘器顶部装置。

　　7. 除尘系统设有旁通管，使烟气在锅炉给油、烟道温度异常、“四管”爆裂的情况下，不经过滤袋而通过旁通管排出，从而有效地保护了除尘器。

　　8. 该除尘器配有烟气温度在线检测装置。当烟气温度过高或过低，并超过预设报警值时，旁通系统阀自动开启排出烟气，保护滤袋。

　　9. 均匀分布装置的进气口除尘器,尘气体进入除尘器,均匀分布在每个滤袋,之间的碰撞和摩擦,有效防止滤袋除尘过程,这有利于滤袋的使用寿命延长。

　　10. 除尘器的灰斗设有振动除尘装置，及时清除除尘器内的灰，保证灰斗卸灰顺利进行。

　　11. 本除尘器每个房间的进风处都装有离线阀，方便在线维护。

　　二、 锅炉除尘器的技术优势:脉冲喷吹技术:合理选用新型低阻、长寿命隔膜电磁脉冲阀，再加上喷吹管的*设计和处理方法，使袋式除尘器成为更好的清灰方式。

　　锅炉袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪表柜、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

　　1. 布袋的应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特点,锅炉使用过滤材料,纤维是采用聚四氟乙烯膜,它解决了锅炉烟气温度高的问题,无法抵挡普通过滤材料和普通过滤材料的使用寿命短的问题,同时考虑到成本过滤材料的性能。

　　2. 离线维护技术:新型提升阀技术的应用，实现了除尘器不停机维护的功能(离线和在线除尘方式可任意选择)。升阀保护装置避免了因升阀故障而引起的除尘器故障，使锅炉的运行不受除尘器的影响。

　　3.除尘器保护技术:采用外置旁路系统、温湿度测量等在线检测设备，解决了锅炉加油燃烧、锅炉故障时除尘器的保护问题。

　　4. 检测监测技术:根据锅炉除尘器的特点，设置烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测监测设备，可完成布袋除尘器。所有的测量、监控、控制、报警、保护和联锁功能，可以随时监控除尘器的运行情况。

　　5. PLC可编程控制器技术:采用西门子提供的PLC可编程控制器进行控制，并与系统DCS有通信接口，可实现对布袋除尘器的手动/自动控制。

　　6. 设备阻力控制:通过在设备设计中一系列*的考虑，设备总体阻力在设备结构和滤料方面的总和。

　　三、　燃煤锅炉除尘器的配置要求:

　　1. 锅炉袋式除尘器进风口和出风口成一体，通过斜隔板分隔，气流均匀分布。起到预集尘，阻挡含尘体1上火花的作用。防止粉尘直接冲刷布袋，降低含尘气体的粉尘浓度，延长除尘布袋和电磁脉冲阀的使用寿命。

　　2. 除尘布袋采用布袋除尘，工作温度<200℃。

　　3.除尘器的密封材料均为材料制成。

　　4. 清灰吹管采用加长式，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免高温对脉冲电磁阀阀芯的损坏。

　　5. 除尘布袋口采用弹性膨胀环，具有良好的密封性能和牢固度。

　　6. 本除尘器的机架为圆形，减少滤袋与机架之间的摩擦，延长滤袋的使用寿命，便于卸料。

　　7. 采用上拉袋法。换包时打开顶门，拉出骨架后即可换包。改变了换袋的操作条件。

　　8. 除尘控制采用定时、恒压、手动控制。每个除尘周期，每排滤袋依次清洗。

　　9. 除尘器采用岩棉保温，避免除尘器内部冷凝。

　　10. 进气口设置旁通阀，防止粉尘被高温损坏。

　　11. 安装高温报警装置和滤袋检漏装置。