20万吨蒸汽造粒复混肥生产线配套专用脉冲布袋除尘器

技术方案

一、工艺概述：

该20万吨复合肥生产线是将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再有提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。包装好的成品由车运入库房存放。  

在整个生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，如果不对这些粉尘进行有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产，更重要的是浪费了很多宝贵的原料。采用旋风加沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，多可达到70%，而且除尘室要经常清理，浪费人力物力。采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99.5%，且排放浓度达到或超过标准，回收的粉尘可以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。

二、粉尘性质：

复合肥生产线所产生的粉尘具有粒径小，粉尘浓度大，由于含氮量较高容易吸潮水解，粘度大，流动性差等特点。

三、技术特点：

 ◆加热型双管旋风除尘器的功能：

由于复合肥系统中烘干机尾气为高湿含尘气体，且粉尘浓度高，因此在除尘系统中，烟气首*入双管旋风除尘器进行一级除尘，大颗粒粉尘在离心力的作用下可以除掉50%左右的粉尘，在旋风除尘器外壁上增设蒸气加热盘管，用以保证烟气温度在进入布袋除尘器前保持较高的温度。

◆布袋除尘器灰斗加热功能：

为避免除尘器外界环境温度降低及长时间停车时布袋除尘器内温度降低，残留在除尘器滤袋表面及灰斗壁上的粉尘吸潮粘结，在除尘器灰斗的四壁也增设蒸气加热盘管，用以提高除尘器内部的温度，避免粉尘粘结糊袋。

◆布袋除尘器滤料及加工工艺的选择：

根据我公司以往的设计经验在选择涤纶针刺毡滤料的同时要对滤料做PTFE微孔覆膜处理，这是目前*的滤料后处理技术，覆膜后大部分粉尘被截留在滤袋膜层表面，不容易粘结堵塞滤袋，同时具有易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀的功能。 （注：PTFE——化学名称：聚四氟乙烯，是迄今为止耐腐蚀的“纤维”，耐湿性≤30%同时具有非常优异的化学稳定性，能耐酸碱、具有的耐气候性。）

除尘滤袋采用*的 波热熔滤袋制作工艺 ，能够解决传统三针六线缝制滤袋受缝纫线材质及工艺限制，在有酸碱腐蚀环境中长时间使用不耐用开线的弊端。采用该工艺可提高滤袋的使用寿命。