该试验机主要用来做各种润滑油和脂在滑动摩擦状态下的承载能力和摩擦特性的试验；也可以用来做各种金属材料和非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦状态下的耐磨性能的试验；同时也可以测定各种材料的摩擦力，并推算出各种材料的摩擦系数。

TIMKEN环块挤压测试试验台是的商用生产和认可的评估极限压力润滑油承载能力的测试设备之一。由梯姆肯公司在1930年开发的，这种测试评估含有极压性能添加剂的润滑油和油脂。自1980年代以来由FALEX试验平台作为一个完整的系统提供，用于进行ASTM标准试验方法D 2509和D 2782。

设备包括断点设置的速率试验、机械润滑脂给料系统、温度控制的试验流体再循环系统、自动流体流动灭弧器。

可选配件包括变速电机和储油罐冷却系统，以提高多功能性和性能。

满足标准：GB/T 11144-2007\SH/T0203-2004\ASTM  D2509\ASTM D2782\ECS IP 240\ECS IP 326等。
二、应用领域：
    润滑油、润滑脂抗挤压性、抗磨损能测试；润滑油、润滑脂摩擦磨损性能测试；
    本仪器采用了圆锥棍子轴承钢座圈在旋转的情况下与试样接触，并产生线接触摩擦，此摩擦副*体现了真实的摩擦情况。轴承座圈通过主轴带动旋转，同时通过试验进行加载。润滑油储存在座圈之下，如需要润滑，则润滑系统会直接将油脂供给至接触面处。轴承圈在800 rpm转速下旋转并摩擦一个钢块10分钟，以 0.9-1.3kg/s的加载速度不断增加，直至摩擦面油膜破裂，记录表面擦伤，发生刮伤前的负荷即为TIMKEN O.K负荷。O.K.负荷值是用来衡量润滑油抗挤压以及边界润滑条件下的能力的一个非常重要的数值。
    这台仪器是非常适用于科学研究部门使用，同时也十分适用于检测油脂质量以确保正常的安全生产。制样相对容易，仪器设置快速，当选择润滑剂或对抗挤压添加剂进行评估和认证的过程中必要的一个参数，可以确O.K值，挤压保护值，已达到避免磨损，得到摩擦特征。我们还提供多种可选择的、*的软、硬件控制和数据采集模块，测试更方便、重复性*。

二.试验机结构特征

●试验机的组成

○该试验机由机身与工作台、主轴与加荷机构、2hp(10-1500rpm)的电机、转速数字显示仪、温度控制器、电子式时间继电器、电器箱和直流调速系统装置、润滑系统和加热装置、自动给脂装置、施力装置、试样及附件等几个部分组成。

●试验机结构简述

○调速电机通过法兰盘带动前端装有试环的主轴做顺时针方向旋转。 磁电传感器通过装在主轴上的测速齿轮直接测量出主轴的转速，并在转速数字显示仪上显示出来。主轴上的皮带轮通过齿形同步带带动在齿轮油泵加长轴上空转的皮带轮转动，试验油从油罐流经试环试块面间到主轴座油槽里，皮带轮通过手把控制传动离合器带动齿轮油泵，把试验油又抽回到油罐里，这样试验油可循环使用。如将传动离合器的手把插在上面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮脱开，皮带轮在齿轮油泵加长轴上空转；如将传动离合器的手把插在下面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮啮合，带动齿轮油泵运转。

○圆刀承骑在刀刃底座刀刃上，上面支承着摩擦力杆，试验力杆骑在摩擦力杆的刀刃上，左端支承着装夹着试块的试块座，试块座上的试块挡板正好卡在装在主轴轴端的铜滑套上。试块座试验力杆摩擦力杆组成了一套完整的既能施力又能测力的杠杆机构。通过10：1的试验力杆把试验力传递给试块而对作顺时针旋转的试环施加试验力P；通过对摩擦力杆施加试验力来平衡试环试块面间的摩擦力F，根据P和F来推出摩擦系数μ值。

施力装置由550W，1400r/min的三相微型异步电动机通过皮带轮，三角皮带，大皮带轮带动蜗杆和蜗轮及螺杆和升降螺母使砣盘以8.92-13.33N/S的均匀速率，平稳的将砣加到（或卸除）试验力杆的右端V形槽中，消除冲击试验力对试验结果的影响。

○做润滑油试验时，通过电加热器将润滑油加热。由铂热电阻测量油温，温控仪表自动控制油的温度。

○自动给脂系统可测试油脂试验，油脂可自动按照45±9g的输出量，自动流至试验界面。

三.主要技术参数