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摇床的结构:
摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成。
床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转,摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩。床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
床面向前运动期间,肘板间的夹角是由大向小变化,肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快,反之在床面后退时,则由快而慢从而造成了等差运动,这样可保证床面上的物料向前运动,并进行按比重分选。
床面外形呈直角梯形,在木制框架内,木板沿斜向(与轴线交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥,橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.5度左右的向下倾斜,用于选别粗砂的摇床则在纵向有1-2度的倾斜,在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。
床面用摇动支撑支承在调坡机构上,摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动,摇动支撑用槽钢固定在调节座板上,当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时,即可调节床面倾角。
根据给矿位置的不同,摇床可分为右摇床及左摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边,左式摇床则给矿位置在左边。
摇床的安装:
安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内,否则在床面倾斜时,将会加速铜套的磨损,甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时,可调整摇动盒下的螺栓以消除之。
本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格,用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转,并检查下列各项:起动运转过程中电动机工作是否正常;各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况;是否有异常的噪音;润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。
试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些,使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声,此时应逐渐调节螺栓,将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗,并可能把弹簧压坏,弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故,损坏箱体内零配件。
试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致,转向不同时应立即改正,否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的,起运后一定时间内各润滑点是无油的,因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油,以便于起运避免零件损坏。
固定支架摇床:不带安装支架,安装前需要浇注水泥和预埋好地脚螺栓,不便于移动,成本低;小槽钢摇床:安装方便,只需简单浇注水泥和预埋地脚螺栓,价格适中,移动方便;大槽钢摇床:无需浇注水泥和预埋地脚螺栓,安装快速简便,易拆卸可移动。适合在沙地、虚地和船上作业。
摇床的技术参数 :
型号 | 冲程 | 冲次 | 给矿粒度 | 处理量 | 功率 | 外形尺寸 | 重量 |
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单位 | mm | r/min | mm | t/h | kw | 长/宽/高 mm | t | |
6S普通摇床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 0.5-3 | 1.1 | 5600×1855×900 | 0.75 | |
6S小槽钢摇床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 0.5-3 | 1.1 | 5600×1855×1000 | 0.9 | |
6S大槽钢摇床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 0.5-3 | 1.1 | 5600×1855×1300 | 1.3 | |
6S大槽钢摇床2层 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 2.5-5 | 1.5 | 5600×1855×1560 | 1.65 |