洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最

淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等.

杠杆加荷、手动操作、可靠耐用
主要特点：
●连续三届获试验机行业国家质量奖——国优银质奖；
●手动洛氏硬度计，精确、可靠、耐用，测试效率高；
●表盘直接读数，HRA、HRB、HRC标尺；
●可选配洛氏的其它标尺；
●精密油压缓冲器，加载速度可调；
●机械手动测试过程，无需电气控制；
●广泛适用于生产现场中的品质监控，工作环境适应性强；
●精度符合GB/T230.2   ISO 6508-2 和美国ASTM E18。
应用范围：
●测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度；
●应用范围广，适用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量；
●曲面测量稳定可靠。
A标尺：适用于测定硬度超过70HRC的金属，如碳化钨、硬质合金，也可以测定硬的薄板材料及表面层淬硬的材料。
B标尺：用于测定有色金属及其合金，退火钢或未经淬硬的钢制品等较软或中等硬度材料。
C标尺：用于测定碳钢、工具钢及合金工具钢等经过热处理的钢制品材料的硬度。
主要技术规格：
测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
试验力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）
试样允许高度：170毫米
压头中心至机壁距离：135毫米
硬度分辨率：0.5HR
外形尺寸：466 x 238 x 630毫米
重量：约65千克
主要附件：
大平试台：1个     金刚石圆锥压头：1只
小平试台：1个     1/16”钢球压头：1只
V形试台：1个      标准洛氏硬度块：5块

(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.