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MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器是新研制的一种 收尘器。该设备的研制是在吸取同类设备经验的基础上,结合国内具体情况而完成的。
MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器采用防电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃,易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期, 运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆性能外,具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器工作原理:
MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式,所以具有二级收尘的作用。含尘气体 入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改变,粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗,余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需要进行清灰,附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰,清灰工作逐室时行,这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制,压缩空气带动气缸阀来完成的,整个清灰工作,由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器清灰控制系统:
1、清灰控制方式分为定时,定阻两种方式,定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,进行自动轮流清灰,周期进行,定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。
2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机,然后发出指令驱动清灰装置。
3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
型号 | MDC.PDC煤磨防爆布袋收尘器 | ||||
性能项目 规 格 | MDC24—3 (PDC24—3) | MDC31—3 (PDC31—3) | MDC42—3 (PDC42—3) | MDC56—3 (PDC56—3) | MDC52—4 (PDC52—4) |
处理风量m3/h | 3500—4375 | 4500—5625 | 6000—7500 | 8000—10020 | 10000—12500 |
过滤面积㎡ | 73 | 94 | 125 | 167 | 208 |
单元数 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
滤袋总条数 | 24 | 24 | 24 | 30 | 40 |
过滤风速m/min | 0.8—1.0 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
收尘器阻力Pa | —1200 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
除尘效率% | >99.8 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
适用温度℃ | <110 | <110 | <110 | <110 | <110 |
外型尺寸㎜ (长×宽×高) | A×B×C (见表2) | ||||
设备重量(T) | 3.45 | 3.45 | 4.03 | 4.6 | 5.75 |
备注 |
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