制药用纯蒸汽发生器




基本结构

本机基本结构由蒸发器、预热器、分离器、取样冷凝器和控制系统组成。蒸馏塔内的结构分两部分: 加热器和蒸发室，具有预热、加热、蒸发、分离四大功能。预热器和取样冷凝器均为U型双管板结构。储气分离器的作用是对热源和杂质分离。

本机采用国内创新的二段六级分离技术。一段：蒸馏塔三级分离；二段：储汽分离器三级分离。为了保证纯蒸汽的高饱和状态，经过一段分离后的纯蒸汽，进入二段储汽分离器因此离

心分离效率倍增，产汽量大，产出的纯蒸汽高饱和、高质量，，比一般纯蒸汽发生器具有更明显的优特点。电器操作箱：电控箱面板有触摸屏、记录仪、电导率仪、指示灯及按钮组成。当生产过程发生故障，控制器能及时起动报警器，并作出必要的生产过程调整。

创新机型二段式三级分离技术：

工作原理

进料水经多级泵，首*入预热器，进料水在预热器中被预热后，再进入蒸发器内，被进入的工厂蒸汽加热。进料水沿塔内管子内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发，形成第二次蒸汽。经螺旋板强制旋转，产生*的离心力。 热原存在于蒸汽与水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的质量相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下，使该系统里的微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百地心引力的加速度，从而完成蒸汽热原的分离。 由于其汽液分离在蒸发室内完成，因此热量损失少。二次蒸汽中的液滴被分离后，沿塔内壁流下并排出。通过螺旋板的蒸汽微粒就是纯蒸汽，从出口流出，供用户使用。工业蒸汽的冷凝水从蒸汽凝水排放口排出。

主要技术参数

纯蒸汽发生器机械设计

主要性能指标

纯蒸汽发生器进料用水为压力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去离子水且电导率符合新版本药典标准。 进料水通过工业蒸汽加热，再经过纯蒸汽发生器蒸发室的蒸发，就能获得符合要求的无菌、无热源的纯蒸汽。

纯蒸汽主要指标规定