制药用多效蒸馏水机结构组成

本机由4个蒸发器、一个冷凝器、管路配件系统和电气操作系统及机架组成。蒸发器内的结构分为四部分：加热室、蒸发室及离心分离室，加热室由多根管子的外壁及塔芯组成；蒸发室由多根管子的内壁及塔体组成，在蒸发室内还装有螺旋板，它的作用是除去蒸汽中的液滴、热源等杂质。换热器内装有多根“U”型管，它们分别起予热进料水调整蒸馏水出水温度的作用。冷凝器为三相交换换热器，U型双管板结构。 电器操作箱：电控箱面板有触摸屏、记录仪、电导率仪、指示灯及按钮组成。当生产过程发生故障，控制器能及时起动报警器，并作出必要的生产过程调整。

制药用多效蒸馏水机工艺PID图

制药用多效蒸馏水机工作原理

来自进料水箱的进料水（去离子水）通过冷凝器，经过6个预热器反复加热，使热能得到充分利用，再被蒸发器蒸馏，得到纯度*的蒸馏水。其工作流程如下：进料水由泵导入蒸馏水机到达冷凝器，在冷凝器进料水被从塔来的蒸馏水和无热原蒸汽预热，进料水流出冷凝器的温度已达80oC以上，然后流过末塔……、二号塔、一号塔的预热器，使进料水进一步加热，当进料水从一号塔顶部进入该塔时，温度已超过100oC。进入一塔的高温进料水被从入口外接进入的工厂蒸汽加热，进料水沿塔内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发，工厂蒸汽的冷凝水从一塔底部导出，一部分进料水被蒸汽后，其生成的蒸汽用作下塔的加热源，一部分进料水不蒸发被送入下一个塔作为进料水，二号塔、三号塔依次类推，最后从末塔出来的高纯度合格蒸馏水和剩余蒸汽引入冷凝器，被进料水冷却和冷凝，从冷凝器出口流出的水就是蒸馏水。该蒸馏水的质量由蒸馏水电导率仪控制，若蒸馏水质量符合规定的要求，则从合格出口导出；若蒸馏水质量不符合规定的要求，则从不合格出口导出。蒸馏水出口温度为90℃～99℃，由冷却水调节系统进行控制。余塔中余下的未蒸发的进料水，含有蒸馏过程中聚集的所有杂质，这些水从蒸馏水机末塔出口排出。

制药用多效蒸馏水机特点

全自动运行，无人值守，远程控制。模块化设计，结构紧凑，安装和操作方便。自动控制系统符合CFR Part 11和GAMP5要求，满足电子记录和电子签名的要求。*的热源分离技术，产水水质可满足FDA和欧盟cGMP要求。 多效蒸馏水机的经济质量指标：按JB/T20030-2012《多效蒸馏水机》标准比较，节能20%。整机排除了热胀冷缩应力影响，大大延长了使用寿命，使用年限≥20年。采用二路进水技术，节约能源。二点不凝性气体排放，保证产水质量。 各塔被分离的杂质，被隔离，独立排放，提高了产水质量。有效控制蒸馏水产水温度。节流孔板技术应用，起到节能与控制流量的关键作用。完善的验证体系可出厂前，都经过全面的评估和测试，确保设计、制造和运行都是的符合用户设计规定（URS）根据客户需求提供标准和拓展性文件，以满足FDA和欧盟cGMP验证要求。