药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，主要用于包装药品、药液、溶剂和化学试剂。它具有很好的密封性和阻透性，以防止光、热、水蒸汽、氧气等对药品的影响，确保药品在有效期内不受潮、不变质。生产工艺通常包括原料准备、注塑成型、冷却固化、检验、包装等环节。以下是药用塑料瓶的生产工艺流程简要介绍：
 

　　一、原料准备：主要由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等塑料材料制成。生产前需要准备好原料颗粒，确保原料质量和稳定性。
 

　　二、注塑成型：
 

　　1、加料：将预先准备好的原料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和压力将颗粒熔化成液态状。
 

　　2、注射成型：将熔化的塑料液体注入模具中，根据模具的设计形状注射成型。注塑机通过高压注射将熔化的塑料注入模具腔内，使其充满整个模具腔室。
 

　　3、断料：当塑料充填完毕后，关闭注射机，等待塑料冷却固化。冷却时间的长短取决于塑料的种类和厚度。
 

　　三、冷却固化：
 

　　1、冷却：注塑成型后的药用塑料瓶在模具中冷却，等待塑料充分固化。
 

　　2、脱模：当塑料充分固化后，打开模具，取出成型的塑料瓶。可能需要进行修整、打磨等工艺处理。
 

　　四、检验：
 

　　1、外观检查：对生产出来的进行外观检查，确保表面光滑、无明显瑕疵。
 

　　2、尺寸检验：测量尺寸是否符合设计要求。
 

　　3、化学性能检验：对其进行化学性能检验，确保不会对药品产生影响。
 

　　五、包装：
 

　　1、清洗消毒：对其进行清洗、消毒，确保产品卫生。
 

　　2、包装：将检验合格的进行包装，常见的包装方式包括纸箱包装、塑料薄膜包装等。
 

　　以上是药用塑料瓶的生产工艺简要介绍，生产过程中需要注意原料选择、生产环境卫生、产品质量检验等环节，以确保生产出质量合格的塑料瓶。