医药塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，主要用于包装药品、药液、溶剂及化学试剂。这些塑料瓶具有多种优良特性，包括不易破损、密封性能好、防潮、卫生等，特别符合药品包装的特殊要求。
 

　　医药塑料瓶的生产工艺具有以下特点：
 

　　1、严格的原材料选择：生产对原材料的要求非常高，通常采用无毒、无味、无污染的食品级或药品级塑料原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。这些材料具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和密封性能，确保药品在储存和运输过程中的安全。
 

　　2、精密的成型工艺：成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤出成型等。这些工艺要求模具精度高、设备先进，以确保瓶子的形状、尺寸和壁厚的一致性，满足药品包装的特殊需求。
 

　　3、高标准的洁净生产环境：医药塑料瓶的生产需要在符合GMP(药品生产质量管理规范)要求的洁净环境中进行，以防止微生物、尘埃等污染物对药品的污染。生产过程中还需要对生产人员、设备、原材料等进行严格的消毒和隔离措施。
 

　　4、严格的质量控制：生产过程中需要进行多项质量检测，如外观检查、密封性检测、无菌检测等，确保瓶子的质量符合药品包装的要求。此外，还需要对生产过程中的关键参数进行实时监控和记录，以便追溯和改进。
 

　　5、环保和可回收性：随着环保意识的提高，其生产越来越注重环保和可回收性。许多生产商采用可降解或可循环利用的材料生产，以减少对环境的影响。
 

　　总之，医药塑料瓶的生产工艺具有严格选材、精密成型、洁净生产、严格质控和环保可回收等特点，旨在确保药品在储存和运输过程中的安全、有效和稳定。